Технологический задел

2.7.1. Технологический задел

Технологический задел (З_техн) – общее количество деталей, находящихся в данный момент в процессе обработки на всех операциях линии:

, (2.8)

Где т – количество операций на линии;

п_і – количество рабочих мест на каждой операции;

S – количество одновременно обрабатываемых деталей на каждом рабочем месте, S = 1.

З_{техн а} = (2 + 1 + 3 + 2 + 2 + 1 + 1 + 2 + 3 + 2) * 1 = 19 дет.;

З_{техн б} = (2 + 1 + 2 + 2 + 2 + 1 + 1 + 2 + 3 + 2) * 1 = 18 дет.;

2.7.2.           Транспортный задел

Транспортный задел (З_тр) создаётся деталями, которые находятся на поточной линии между рабочими местами:

, (2.9)

где р – размер транспортной партии деталей.

При поштучной передаче деталей с операции на операцию величина р= 1.

З_{тр а} = (19 – 1) * 1 = 18

З_{тр б} = (18 – 1) * 1 = 17

2.7.3. Страховой задел

Страховой задел (З_стр) создаётся перед наиболее ответственной (как правило, это наиболее трудоёмкая) операцией. Его величина устанавливается в размере 4-5% переменного задания. Кроме того, перед каждой операцией 15-20 минутный страховой задел деталей с целью создания возможности для независимого начала работ:

, (2.10)

где З_{стр і} – страховой задел на і-тій операции, штук;

п_і – количество станков на данной операции, штук;

t_шті – трудоёмкость операции, минут.

Рассчитаем для каждой операции :

З_{стр 1} = (20 / 5,81) * 2 = 7,02

2.7.4 Оборотный межоперационный задел

Оборотный межоперационный задел (З_об) создаётся между смежными операциями вследствие их разной трудоёмкости (продуктивности). Его величина рассчитывается на основе графика-регламента работы поточной линии. Для того, чтоб рассчитать межоперационные оборотные заделы между смежными операциями, период обслуживания Т₀ распределяют на частичные периоды времени t₀, на протяжении которых на двух смежных операциях работает неизменное количество станков.

Максимальную величину оборотного задела, снова создающегося (если результат получается со знаком плюс) или использующегося (если результат получается со знаком минус) для каждого отрезка времени t₀ определяется по формуле:

, (2.11)

где п_і, п_і+1 – количество станков, работающих одновременно, соответственно, на предварительной и усиливающих операциях в течение времени t₀.

Рассчитаем величины оборотного задела:

З_об1-2 =1,26*(2/5,81-1/2,02)60= -11

З_об1-2ʼ = (1,62-1,26)(2/5,81-0) 60 = 7

З_об1-2ʼʼ = (2,00-1,62)(1/5,81-0) 60 = 4

З_об2-3а = 1,26(1/2,02-3/8,77) 60 = 12

З_об2-3аʼ= 0,20(-3/8,77)60 = -4

З_{об2-3аʼʼ} = 0,54(2/8,77)60 = -8

З_об3а-4 = 0,94(3/8,77-1/4,69)60 = 7

З_об3а-4ʼ = 0,54(2/8,77-1/4,69)60 = 1

З_{об3а-4ʼʼ} = 0,54(-2/8,77)60 = -8

З_об4-5 = 0,92(2/4,69-2/3,16)60 = -11

З_об4-5ʼ = 0,065(1/4,69-2/4,69)60 = -2

З_об4-5ʼʼ = 1,015(1/4,69)60 = 13

З_об5-6 = 0,985(2/3,16-1/2,53) 60 = 14

З_об5-6ʼ = 0,595(-1/2,53) 60 = -14

З_об6-7 = 1,13(1/2,53-1/1,82) 60 = -11

З_об6-7ʼ = 0,45(1/2,53) 60 = 11

З_об7-8 = 1,13(1/1,82-2/5,25) 60 = 11

З_об7-8ʼ = 0,14(-2/5,25) 60 = -3

З_об7-8ʼʼ = 0,73(-2/5,25) 60 = -8

З_об8-9 = 0,88(2/5,25-3/7,84) 60 = 1

З_об8-9ʼ = 0,39(2/5,25-2/7,84) 60 = 3

З_об8-9ʼʼ = 0,73(1/5,25-2/7,84) 60 = -4

З_об9-10 = 0,42(3/7,84-2/3,88) 60 = -3

З_об9-10ʼ = 0,46(3/7,84-1/3,88) 60 = 4

З_об9-10ʼʼ = 1,12(2/7,84-1/3,88) 60 = -1

З_об2-3б = 0,1(1/2,02-2/3,37) 60 = -1

З_об2-3бʼ = 1,16(1/2,02-1/3,37) 60 = 14

З_{об2-3бʼʼ} = 0,74(-1/3,37) 60 = -13

З_об3б-4 = 0,1(2/3,37-2/4,69) 60 = -1

З_об3б-4ʼ = 0,82(1/3,37-2/4,69) 60 = 7

З_{об3б-4ʼʼ} = 1,08(1/3,37-1/4,69) 60 = -6

Расчёты величины заделов наносятся в принятом масштабе на ординаты графика-регламента, которые находятся между соответствующими смежными операциями (рис. 2.3.).

Похожие работы

Проектирование технологического процесса механической обработки детали "крышка подшипника"

Скачать

31502

8

2

... изготовлением ограниченной номенклатуры деталей партиями, повторяющимися через определенные промежутки времени. Это позволяет использовать наряду с универсальным специальное оборудование. При проектировании технологических процессов предусматривают порядок выполнения и оснастку каждой операции. Для организации серийного производства характерны следующие черты. Цехи, как правило, имеют в своем ...

Разработка технологического процесса механической обработки детали

Скачать

114131

28

14

... нам необходимо придерживаться принципа сохранения баз для получения детали большей точности и исключение погрешностей переустановки. 2.6. Разработка технологического маршрута обработки детали   В условиях производства разработка технологических процессов изготовления деталей производится с учетом технического и экономического принципов. В соответствии с техническим принципом проектируемый ...

Расчёт календарно-плановых нормативов и технико-экономических показателей прерывно-поточной линии производства

Скачать

48809

14

2

... С2,…,Сm – число рабочих мест по операции. Следовательно, для изготовления шестерни необходимо применить однопредметную прерывно-поточную линию (ОППЛ). 2. Расчёт календарно-плановых нормативов ОППЛ Однопредметные прерывно-поточные линии применяются в массовом и крупносерийном типах производства, когда норма времени выполнения операций производственного процесса не равна и не кратна такту ( ...

Разработка технологических процессов на механическую обработку вала первичного

Скачать

129923

32

5

... Исходя из выше перечисленных пунктов соответствия данной сборочной единицы всем нормам технологичности, делаем вывод о том, что конструкция рассматриваемого вала первичного в сборе является технологичной. 3.3 Разработка технологического процесса сборки Таблица 2 - Технологический маршрут сборки № операции Содержание перехода 1. На вал 1 установить стакан 17 2. Напрессовываем на вал 1 ...