Расчёт сметы затрат на содержание и эксплуатацию оборудования

2.11.   Расчёт сметы затрат на содержание и эксплуатацию оборудования

2.11.1.           Затраты на электроэнергию

Согласно постановлению Кабинета Министров Украины от 15.08.2005 №745 «О переходе к единым тарифам на электроэнергию, отпускаемой потребителям» и постановлению НКРЕ от 18.05.2007 №673 розничные тарифы на электроэнергию для потребителей (кроме населения) с учётом предельных уровней при постепенном переходе к формированию единых розничных тарифов для потребителей на территории Украины приведены в таблице 2.7.

Таблица 2.7 – Розничные тарифы для потребителей энергии с учётом НДС, которые вводятся в действие с 1 июня 2007 року

Годовое потреблённое количество электроэнергии на производственную программу может быть определено приблизительно по формуле:

, (2.21)

где N_д – суммарная мощность энергооборудования (двгателей) участка, кВт;

Ф_рд – действительный годовой фонд времени работы оборудования, час./год;

К_о – коэффициент одновременной работы оборудования (К_о=0,7);

К_в – коэффициент, который учитывает затраты электроэнергии в сети (К_в=0,9);

η_з – коэффициент средней загрузки оборудования (η_з=0,75);

η_д – коэффициент полезного действия двигателей та другого оборудования (η_д=0,9).

Действительный годовой фонд времени работы оборудования определяется по формуле:

Ф_рд=Ф_реж - t_ТоіР,  (2.22)

где Ф_реж – годовой режимный фонд времени, часов;

t_ТоіР – затраты часу на техническое обслуживание и ремонт оборудования (t_ТоіР=10 - 15%Ф_реж).

Годовой режимный фонд времени определяется по формуле:

Ф_реж=Ч_рд*п_зм*t_зм, (2.23)

где Ч_рд – количество рабочих дней в год;

п_зм – количество смен (п_зм=2);

t_зм – длительность рабочей смены (t_зм=8 часов).

Ф_реж = 250 * 2 * 8 = 4000 часов

Ф_рд = 4000 * 0,85 = 3400 часов

Q_{вл а} = (73,9 * 3400 * 0,7 * 0,75) / (0,9 *0,9) = 162853,70 грн.

Q_{вл б} = (98,9 * 3400 * 0,7 * 0,75) / (0,9 * 0,9) = 217946,29 грн.

З _{ээ а} = 0,4235 * 162853,70 = 68968,54 грн.

З _{ээ б} = 0,4235 * 217946,29 = 92300,25 грн.

2.11.2.           Затраты на сжатый воздух для промышленных потребностей

Количество станков, имеющих устройства с пневматическими зажимами, составляет от 30% до 50% общего количества станков участка.

Затраты на сжатый воздух (В_сп) определяют по формуле:

В_сп=С_сп*, (2.24)

где С_сп – стоимость 1 м³ сжатого воздуха (0,02 грн./м³);

 – годовое количество употреблённого сжатого воздуха, м³/год, которое определяется по формуле:

=*Ф_рд*q_сп,  (2.25)

где  – количество станков с пневмозажимами, шт.;

q_сп – затраты сжатого воздуха на один станок в час (q_сп=0,9 м³/год.).

_а = 19 * 0,5 * 3400 * 0,9 = 29070 м³/год

_б = 18 * 0,5 * 3400 * 0,9 = 27540 м³/год

В_{сп а} = 0,02 * 29070 = 581,4 грн.

В_{сп б} = 0,02 * 27540 = 550,8 грн.

2.11.3.           Затраты на воду для технологических потребностей

Затраты на воду для технологических потребностей определяются по формуле:

В_тв=С_тв*Q_тв,  (2.26)

где С_тв – стоимость 1 м³ технической воды (С_тв=1,05 грн./м³);

Q_тв – годовое потребление технической воды, м³, определяется по формуле:

, (2.27)

где q_тв – часовые затраты технической воды на один станок (q_тв=0,05 л/час.);

 – доля станков в общем количестве станков, требующих охлаждения водой (=15-30%).

Q_тв = (0,05 * 3400 * 30 * 0,75)/100 = 38,25 м³

В_тв = 1,05 * 38,25 = 40,16 грн.

2.11.4.           Затраты на содержание оборудования

Затраты на содержание оборудования принимаются в размере 5% от его стоимости:

З_{со а} = 0,05 * 777400,00 = 38870 грн.

З_{со б} = 0,05 * 913100,00 = 45655 грн.

2.11.5.           Затраты на плановые ТОиР

Затраты на плановые ТОиР (кроме капитального ремонта) упрощённо рассчитываются по формуле:

В_ТОіР=Q_рс*С_г*Ф_рд*η_з, (2.28)

где Q_рс – сумма единиц ремонтной сложности всех станков;

С_г – часовые затраты на ТОиР единицы ремонтной сложности (С_г=0,015-0,02 грн./час.).

В_{ТОіР а} = 19 * 0,02 * 3400 * 0,75 = 969 грн.

В_{ТОіР б} = 18 * 0,02 * 3400 * 0,75 = 918 грн.

2.11.6.           Стоимость вспомогательных материалов

Стоимость вспомогательных материалов можно принять в размере 50 грн. В год в расчёте на один станок:

С_{вм а} = 50 * 19 = 950 грн.

С_{вм б} = 50 * 18 = 900 грн.

Похожие работы

Проектирование технологического процесса механической обработки детали "крышка подшипника"

Скачать

31502

8

2

... изготовлением ограниченной номенклатуры деталей партиями, повторяющимися через определенные промежутки времени. Это позволяет использовать наряду с универсальным специальное оборудование. При проектировании технологических процессов предусматривают порядок выполнения и оснастку каждой операции. Для организации серийного производства характерны следующие черты. Цехи, как правило, имеют в своем ...

Разработка технологического процесса механической обработки детали

Скачать

114131

28

14

... нам необходимо придерживаться принципа сохранения баз для получения детали большей точности и исключение погрешностей переустановки. 2.6. Разработка технологического маршрута обработки детали   В условиях производства разработка технологических процессов изготовления деталей производится с учетом технического и экономического принципов. В соответствии с техническим принципом проектируемый ...

Расчёт календарно-плановых нормативов и технико-экономических показателей прерывно-поточной линии производства

Скачать

48809

14

2

... С2,…,Сm – число рабочих мест по операции. Следовательно, для изготовления шестерни необходимо применить однопредметную прерывно-поточную линию (ОППЛ). 2. Расчёт календарно-плановых нормативов ОППЛ Однопредметные прерывно-поточные линии применяются в массовом и крупносерийном типах производства, когда норма времени выполнения операций производственного процесса не равна и не кратна такту ( ...

Разработка технологических процессов на механическую обработку вала первичного

Скачать

129923

32

5

... Исходя из выше перечисленных пунктов соответствия данной сборочной единицы всем нормам технологичности, делаем вывод о том, что конструкция рассматриваемого вала первичного в сборе является технологичной. 3.3 Разработка технологического процесса сборки Таблица 2 - Технологический маршрут сборки № операции Содержание перехода 1. На вал 1 установить стакан 17 2. Напрессовываем на вал 1 ...