Анализ технологических схем производства толстого листа
Выбор оборудования прокатного стана
Разработка технологии прокатки
Расчет режимов обжатий
Расчет энергосиловых параметров
Расчет элементов конструкции клети прокатного стана кварто - 2800
Прочность станины прокатного стана кварто 2800
Расчет производительности и технико-экономических показателей работы прокатного стана
Определение расхода энергоносителей, валков и вспомогательных материалов
Навигация
Расчет производительности и технико-экономических показателей работы прокатного стана
Разработка технологического процесса получения горячекатаного листа
67792
знака
8
таблиц
17
изображений
9. Расчет производительности и технико-экономических показателей работы прокатного стана
Производительность определим по массе годного металла, полученного после его отделки. Расчете производительности определим по всаду, т.е. по массе поступивших на стан слитков.
Основным показателем использования прокатного стана является его производительность в фактический час работы;
(9.1)
где G — масса слитка, т; Т — ритм прокатки, с.
Как видно из формулы, часовая производительность прокатного стана прямо пропорциональна массе прокатываемого металла и обратно пропорциональна ритму прокатки. Ритм прокатки определяется временем необходимым на осуществление процесса прокатки металла с учетом основных и вспомогательных операций. Чем меньше ритм прокатки, тем выше производительность.
Ритм прокатки стана равен:
, (9.2)
где 
- суммарное машинное время всех проходов, с; 
- суммарное время пауз, с; 
- интервал между раскатами, с.
Машинное время для 25 проходов рано:
(9.3)
где 
- длина полосы в i проходе
- скорость прокатки в 
проходе, м/с., тогда
Скорость и длина раската приведены в таблице 9.1
Таблица 9.1
Скорость и длина раската
| № прохода | L, мм. | V, м/с. |
| 1 | 1829 | 0,5 |
| 2 | 1967 | 0,5 |
| 3 | 2130 | 0,7 |
| 4 | 1135 | 0,5 |
| 5 | 1242 | 0,5 |
| 6 | 1372 | 0,5 |
| 7 | 1531 | 0,5 |
| 8 | 1715 | 0,5 |
| 9 | 1937 | 0,7 |
| 10 | 2125 | 1,0 |
| 11 | 2420 | 1,0 |
| 12 | 2802 | 1,2 |
| 13 | 3328 | 1,5 |
| 14 | 3993 | 2,0 |
| 15 | 4840 | 2,2 |
| 16 | 5916 | 2,5 |
| 17 | 7260 | 2,7 |
| 18 | 8873 | 2,9 |
| 19 | 10648 | 3,0 |
| 20 | 12286 | 3,2 |
| 21 | 13889 | 3,4 |
| 22 | 15211 | 3,5 |
| 23 | 16813 | 4,0 |
| 24 | 17744 | 4,0 |
| 25 | 18791 | 4,0 |
Определим суммарное машинное время 
189 с.
Определим суммарное время пауз:
где n – число проходов, n=25.
Определим ритм прокатки:
Практически часовая производительность прокатного стана будет ниже технически возможной, так как при работе прокатного стана неизбежны потери времени, связанные с нарушением технологии, нечеткостью и неорганизованностью работы стана. Эти потери времени учитываются коэффициентом использования стана 
, который определяется отношением чистого времени прокатки к фактическому времени работы стана. Обычно коэффициент использования стана лежит в пределах 0,85-0,95.
В общем случае часовая производительность определяется по формуле
A=(3600/T)G. (6.3)
Где 
- вес слитка, т.;
T – ритм прокатки, с.
Где 
часов в году;
время на перевалку и обслуживание стана, ч.;
время на капитальные и планово-предупредительные ремонты, ч.
Тогда:
Похожие работы
... значительно снижается время на отрезной операции и время обработки, что в конечном итоге дает хорошую экономическую выгоду, за счет снижения себестоимости детали. 5. Прохождение технологического процесса изготовления детали по цехам предприятия. Данная деталь (винт) производится из заготовки, изготовленной путем проката. 5.1 Прокатное производство Сущность процесса Прокатке подвергают ...
... 868 1242 2 2,8 1,7 40 1,1 1,67 1242 2074 3 1,7 1,2 30 0,5 1,43 2074 2966 4 1,2 1,0 15 0,2 1,18 2966 3474 1.5. Технологический процесс производства Горячекатаная полоса в рулонах массой 30 т поступает в цех холодной ...
... разработку тех. процессов, повысить качество этих разработок, сэкономить время и сократить затраты на технологическую подготовку производства. Разработка технологического процесса включает в себя следующие этапы [7]: - определение технологической классификационной группы детали; - выбор по коду типового технологического процесса (выбор метода получения детали); - выбор ...
... зубчатого венца, задиры по торцу Замена червячного зубчатого венца (напресовка новой втулки с последующим фрезерованием зубьев) Все остальные детали являются годными к дальнейшей эксплуатации. 5. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА РЕМОНТА ДЕТАЛИ 5.1 Сведения о ремонтируемой детали, выбор способа ремонта и его обоснование В процессе дефектации были выбракованы некоторые детали. Одна ...
0 комментариев