12.9 Определение переходного сопротивления контактов
Переходное сопротивление контактов, как правило, определяется несколькими методами:
12.9.1 Определение переходного сопротивления контактов по теоретической зависимости
,
где – удельное электрическое сопротивление материала контактов, приведённое к температуре нагрева контактных площадок
– число контактных площадок
Если материалы неподвижных контактов и подвижных разные, то определяется как
–радиус круглой элементарной площадки, зависящий от вида деформации
При пластической деформации: , см
При упругой деформации:
– радиус сферы элементарной контактной площадки, см
– модуль упругости материала, кгс/см
Вид деформации, а, следовательно, и выбор расчётной формулы для определения можно сделать на основании результатов исследований нескольких авторов (Виттенберг, Лысов, Васильев).
Было установлено, что при незначительных усилиях нажатия, до 0,01 Н имеет место упругая деформация микровыступов, при увеличении нажатия до 0,1 – 0,15Н, начинается уже пластическая деформация, следовательно, происходит упрочение материала, и она имеет место при увеличении силы нажатия до сотен ньютонов, после чего опять имеет место упругая деформация.
После расчёта , подтверждение о характере деформации на втором этапе расчёта, можно получить по величине среднего давления:
Если среднее давление меньше твёрдости контакта материала, , то деформация считается упругой. Если , то деформация считается пластической.
12.9.2 Определение по формуле, основывающейся на опытных данных
где: – коэффициент, учитывающий материал и состояние контактов поверхности (см. табл. значений); 0,102 – переводной коэффициент, из Н в кгс; – сила конечного контактного нажатия, Н;
– коэффициент, учитывающий конструктивную форму контактной поверхности:
- для точечного контакта - =0,5
- для линейного контакта - =0,5 ÷ 0,7
- для плоскостного контакта - = 0,7 ÷ 1,0
- температурный коэффициент возрастания сопротивления материала контактов
12.9.3 Определение по графическим зависимостям
В соответствии с рекомендациями [1, рис. 5.9, 5.10, 5.11], установлены зависимости от величины силы контактного нажатия.
Из полученных результатов по определению тремя методами, для дальнейших расчётов принимается большее значение.
Рисунок 1.20 – Эквивалентная схема замещения
На большем всегда будет большее падение напряжения, следовательно, будет и больший нагрев контактных площадок.
... . t, с U, °С 0 0 500 36,5 1000 54 1500 62,3 2000 66,4 2500 68,2 3000 69,2 3600 69,7 2. Проектирование передаточного устройства 2.1 Выбор и обоснование кинематической схемы Согласно технологической схеме рабочей машины, транспортер приводится в движение электродвигателем через цепную передачу. Цепная передача отличается простотой в монтаже и эксплуатации, исключает ...
... механизма подачи, которое остается между двигателем и исполнительным механизмом. Принимаем передаточное отношение ременной передачи i=3. Таблица 2 - Механика привода подач станка 16К20 Характер подачи Поперечная подача резцедержателя мм/мин Продольная подача стола, мм/мин Минимальная 0,000662 0,0000619 Максимальная 0,3814 0,253377 Ускоренная 1900 3800 Рассчитаем передаточные ...
... две части: расчет надежности механической и электрической части. Расчет механической части на данном этапе проектирования произвести не возможно, так как величины интенсивности отказов элементов γi, входящих в изделие известны не для каждого элемента. Расчет электрической части трепанатора возможно произвести по методике, изложенной в [] Вероятность безотказной работы определим по формуле: ...
... числовое значение списочного номера студента. Трудоёмкость изготовления детали получена путём суммирования показателей трудоёмкости каждой операции. 2. ПРОЕКТироВАНие ПОТОчнОй ЛиНии МЕХАНической ОБРаБотКИ ДЕТАЛи 2.1. Особенности и преимущества поточного производства Поточное производство – это производство, при котором станки располагаются в последовательности технологических ...
0 комментариев