Определение типа производства
Определение числа основных производственных участков цеха
Расчет площади цеха
Расчет численности основных производственных рабочих
Организация ремонтного хозяйства
Организация инструментального хозяйства
Организация складского хозяйства
Организация транспортного хозяйства
Организация управления цехом
Расчет технико-экономических показателей
Пути совершенствования организации материальных потоков в цехе
Определяется общий условный такт линии
Навигация
Организация инструментального хозяйства
Разработка проекта организации цеха по изготовлению шпинделей
45153
знака
16
таблиц
0
изображений
1.8 Организация инструментального хозяйства
В состав инструментального хозяйства цеха входят инструментально-раздаточная кладовая, кладовая приспособлений и абразивов, заточное отделение, отделение ремонта технологической оснастки и контрольно-проверочный пункт.
Определим площадь кладовой инструментального хозяйства цеха (Sкл, м2) по таблице норм расчета кладовых инструментального хозяйства цеха табл. 10.
Таблица 10 – Нормы расчета кладовых инструментального хозяйства цеха
| Кладовая | Норма удельной площади на один металлорежущий станок по серийности производства, м2 | ||
| единичное и мелкосерийное | среднесерийное | крупносерийное и массовое | |
| Инструментально-раздаточная кладовая (ИРК) | 0,7–1,8 | 0,4–1,0 | 0,3–0,8 |
| Приспособлений | 0,6–1,6 | 0,35–0,9 | 0,15–0,6 |
| Абразивов | 0,55 – 1,2 | 0,45–0,8 | 0,4–0,5 |
Исходя из того, что в нашем проекте массовое производство норма удельной площади кладовых на один металлорежущий станок составит:
Инструментально-раздаточная кладовая (ИРК) – 0,4;
Приспособлений – 0,2;
Абразивов – 0,4
Sкл = (0,4 + 0,2 + 0,4) * 36 = 36 (м2).
Численность кладовщиков ИРК (Чкл.ИРК, чел.) определим исходя из числа производственных рабочих, обслуживаемых одним кладовщиком. В условиях крупносерийного типа производства один кладовщик обслуживает 45–50 рабочих.
Чкл.ИРК = 41 / 45 = 0,9» 1 (чел.).
С учетом сменности работы цеха потребность в кладовщиках составляет 2 человека.
Определим количество станков общего назначения в заточном отделении (Чст.заточн, шт.) по процентному отношению к числу обслуживаемых станков: для цехов крупносерийного и массового производств с числом станков до 200 единиц – 4%.Таким образом, имеем:
Чст.заточн = 36 * 4 / 100 = 1,44» 2 (шт.).
Общая площадь заточного (Sзаточн, м2) отделения определяется исходя из количества заточных станков и удельной площади на один станок, которая устанавливается исходя из габаритов выпускаемых изделий. В нашем варианте цех выпускает средние изделия. При этом площадь на один станок – 11 м2
Sзаточн = 11 * 2 = 22 (м2).
Количество рабочих-заточников (Rз, чел.) определим по числу станков заточного отделения по формуле 14:
Rз = Чст.заточн * Fд * Кз / Ф * Км, (14)
где Чст.заточн – число основных станков заточного отделения;
Fд – действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч;
Кз – средний коэффициент загрузки оборудования принимаем равным 0,5;
Ф – действительный годовой фонд времени рабочего, ч;
Км – коэффициент многостаночного обслуживания принимаем равным 1,1.
Rз = 2 * 3927 * 0,5 / 1832 * 1,1 = 2,31» 3 (чел.).
Количество основного оборудования в отделении ремонта технологической оснастки определим из таблицы норм расчета количества основных станков отделений ремонта оснастки в производственных цехах табл. 11.
Таблица 11 – Нормы расчета количества основных станков отделений ремонта оснастки в производственных цехах
| Количество обслуживаемого оборудования | Выпуск продукции механического цеха, тыс. т | Число основных станков в отделении при серийности производственного цеха | ||
| Массовом и крупносерийном | Среднесерийном | Мелкосерийном и единичном | ||
| 100 | 10 | 3 | 3 | 2 |
| 160 | 16 | 4 | 4 | 3 |
| 250 | 25 | 6 | 5 | 4 |
| 400 | 20 | 8 | 7 | 6 |
| 630 | 63 | 11 | 10 | 8 |
Количество основного оборудования в отделении ремонта составляет 3 единицы.
Количество вспомогательного оборудования составляет примерно 40% от числа основных станков отделения, но не менее 3 и не более 11 единиц, т.е. получим 3 единицы вспомогательного оборудования.
Похожие работы
... форме, отражены в формуле (10.9) и сведены в соответствующие графы чертежа. , (10.9) где, ТАi – технологический допуск. 11. Планировка механического участка Деталь “шпиндель” (рис.1.1) является сборочной единицей головки 4-хшпиндельной комбинированной, которая в свою очередь входит в сборочный узел автоматической линии для обработки ...
... длине и сечению деталей, выдержки и охлаждения. Экспериментальные данные показывают, что при температуре отпуска 650-680 °С пластичность стали полностью восстанавливается через 2-3 часа. После сварки цилиндра гидропресса, он подвергается высокому отпуску в нем при температуре 650±20 °С, для снятия остаточных напряжений. Перед посадкой в печь на отпуск не допускается ее охлаждение ниже 300 °С. ...
... перехода высокого напряжения на электроды при пробое; - наличие на участке не менее двух рабочих, прошедших соответствующий инструктаж. 15.1.2 Расчёт и проектирование системы общего искусственного освещения проектируемого механического цеха Наиболее распространёнными источниками света являются лампы накаливания, люминесцентные лампы и дуговые ртутные лампы. Предпочтение отдают люминесцентным ...
... выпусков изделий изготовление их ведется путем непрерывного выполнения на рабочих местах одних и тех же постоянно повторяющихся операций. Определим тип производства при изготовлении детали "картер" массой 6 кг. При разработке новых технологических процессов, когда технологический маршрут механической обработки детали не определен, используют коэффициент серийности , (3.5.1) где tв - такт выпуска ...
0 комментариев