Определение типа производства
Определение числа основных производственных участков цеха
Расчет площади цеха
Расчет численности основных производственных рабочих
Организация ремонтного хозяйства
Организация инструментального хозяйства
Организация складского хозяйства
Организация транспортного хозяйства
Организация управления цехом
Расчет технико-экономических показателей
Пути совершенствования организации материальных потоков в цехе
Определяется общий условный такт линии
Навигация
Организация складского хозяйства
Разработка проекта организации цеха по изготовлению шпинделей
45153
знака
16
таблиц
0
изображений
1.9 Организация складского хозяйства
Основной задачей цеховых складов является обеспечение нормального хода производства. В комплекс цеховых складов могут входить склады металла, заготовок, межоперационный, готовых изделий.
Площадь склада заготовок и готовых изделий определим по формуле 15:
S = Q * t / (D * q * k), (15)
где S – площадь склада, м2;
Q – масса заготовок, обрабатываемых в цехе в течение года, т;
t – запас хранения заготовок, дни;
D – число рабочих дней в году;.
q – средняя грузонапряженность площади склада, т/м2;
k – коэффициент использования площади склада, учитывающий проходы и проезды принимаем равным 0,3.
Нормативные данные для расчета площади складов представлены в табл. 12.
Таблица 12 – Нормы для расчета цеховых складов
| Наименование и назначение склада | Запас хранения заготовок, дни1 | Средняя грузонапряженность склада, т/м2, при хранении2 | ||||
| Е | С | К | М | в штабелях (для крупных и тяжелых деталей) | в стеллажах (для мелких и средних деталей) | |
| Склад заготовок | 15 | 8 | 3 | 1 | 3,0–4,0 | 2,0–7,0 |
| Склад готовых деталей | 10 | 6 | 2 | 1 | 2,0–2,5 | 1,2–4,0 |
| Е – Единичное и мелкосерийное, С – Среднесерийное, К – Крупносерийное, М – массовое 1 – для крупных, и тяжелых деталей запас хранения заготовок увеличивается в 2 раза. 2 – для среднесерийного производства; для массового производства следует применять поправочный коэффициент 1,2, для крупносерийного – 1,1, для единичного и мелкосерийного 0,8 | ||||||
В условиях массового производства:
t = 1 + 1 = 2 (дней);
q = (5,0 + 2,0) * 1,2 = 8,4 (т/м2);
Q = 1,2 * 128 388 + 2,5 * 70 824 + 1,7 * 81 588 = 469,825 (т).
Исходя из этого площадь склада заготовок и готовых изделий составит:
Sсз = 469,825 *1/253*2*0,3=3,1 м2
Scги = 469,825 *1/253*2,4*0,3=2,58 м2.
В условиях предприятий массового производства межоперационный склад в цехе практически не нужен.
Похожие работы
... форме, отражены в формуле (10.9) и сведены в соответствующие графы чертежа. , (10.9) где, ТАi – технологический допуск. 11. Планировка механического участка Деталь “шпиндель” (рис.1.1) является сборочной единицей головки 4-хшпиндельной комбинированной, которая в свою очередь входит в сборочный узел автоматической линии для обработки ...
... длине и сечению деталей, выдержки и охлаждения. Экспериментальные данные показывают, что при температуре отпуска 650-680 °С пластичность стали полностью восстанавливается через 2-3 часа. После сварки цилиндра гидропресса, он подвергается высокому отпуску в нем при температуре 650±20 °С, для снятия остаточных напряжений. Перед посадкой в печь на отпуск не допускается ее охлаждение ниже 300 °С. ...
... перехода высокого напряжения на электроды при пробое; - наличие на участке не менее двух рабочих, прошедших соответствующий инструктаж. 15.1.2 Расчёт и проектирование системы общего искусственного освещения проектируемого механического цеха Наиболее распространёнными источниками света являются лампы накаливания, люминесцентные лампы и дуговые ртутные лампы. Предпочтение отдают люминесцентным ...
... выпусков изделий изготовление их ведется путем непрерывного выполнения на рабочих местах одних и тех же постоянно повторяющихся операций. Определим тип производства при изготовлении детали "картер" массой 6 кг. При разработке новых технологических процессов, когда технологический маршрут механической обработки детали не определен, используют коэффициент серийности , (3.5.1) где tв - такт выпуска ...
0 комментариев