Анализ технологичности детали
Выбор метода получения заготовки и её проектирование
Получение заготовки штамповкой на кривошипных горячештамповочных прессах
Технико-экономический анализ
Разработка технологических схем базирования
Расчет режимов резания аналитическим методом на две операции
Выбор оборудования, приспособлений, режущих и контрольных инструментов
Переход
Исходные данные для экономического обоснования
Расчет капитальных вложений (инвестиций) по сравниваемым вариантам
Расчет технологической себестоимости изменяющихся по вариантам операций
Калькуляция себестоимости обработки детали по вариантам технологического процесса
Расчет приведенных затрат и выбор оптимального варианта
Навигация
Выбор метода получения заготовки и её проектирование
Технологический процесс изготовления калибра-пробки непроходной
59595
знаков
15
таблиц
4
изображения
2. Выбор метода получения заготовки и её проектирование
2.1 Получение заготовки литьем землю
1) Исходя из требований ГОСТ 26.645-85, назначаем припуски и допуски на размеры детали и сводим эти данные в таблицу 1.
В зависимости от выбранного метода принимаем:
- класс точности размеров и масс – 10
- ряд припусков – 4.
Припуски на размеры даны на сторону. Класс точности размеров, масс и ряд припусков выбираем по таблице 2.3 [1], допуски по таблице 2.1 [1] и припуски по таблице 2.2 [1].
Таблица №1
| Размеры, мм | Допуски, мм | Припуски, мм | Расчет размеров заготовки, мм | Окончательн. размеры, мм |
| Ø 68,263 | +3,6 -1,8 | 6,4 | Ø68,263+(2.6,4) = Ø81,063 | Ø 84,0 |
| Ø 69,85 | +3,6 -1,8 | 6,8 | Ø69,85+(2.6,8) = Ø83,50 | Ø 84,0 |
| Ø 88,0 | +3,6 -1,8 | 8,6 | Ø88,0+(2.8,6) = Ø105,2 | Ø 105,0 |
| Ø 76,2 | +3,6 -1,8 | 6,8 | Ø76,2+(2.6,8) = Ø89,8 | Ø 90,0 |
| Ø 57,15 | +3,4 -1,5 | 6,4 | 57,15+(2·6,4) = 69,95 | Ø 70,0 |
| Ø 39,9 | +3,4 -1,5 | 6,0 | 39,9+(2·6,0) = 51,9 | Ø 52,0 |
| Ø 34,0 | +3,4 -1,5 | 5,2 | 34,0+(2·5,2) = 44,4 | Ø 45,0 |
| 1594 | +15,0 -3,7 | 10,0 | 1594+(2.10,0) = 1614 | 1614 |
| 897 | +7,5 -3,0 | 10,0 | 897+(2.10,0) = 1606 | 902 |
| 248 | +4,5 -2,4 | 10,0 | 248+(10,0)-(10,0) = 248 | 248 |
| 330 | +5,4 -2,3 | 10,0 | 330+(10,0)-(10,0) = 330 | 330 |
| 119 | +3,6 -1,8 | 10,0 | 119+(10,0)-(10,0) = 119 | 119 |
| 83 | +3,3 -1,5 | 10,0 | 83+(10,0)-(10,0) = 83 | 83 |
2) Литейные уклоны назначаем согласно ГОСТ 26.645-8, исходя из
конструктивных особенностей заготовки и равны не менее 1,5-2º. Согласно рекомендации, для упрощения изготовления литейной модели принимаем их одинаковыми и величиной 3°.
3) Литейные радиусы закруглений наружных углов принимаем равными не менее 5 мм. R=5 мм.
Литейные радиусы закруглений внутренних углов определяем по формуле R=0,4∙h.
R1= R2= R3=0,4∙10 мм=4 мм
4) Определяем коэффициент использования материала Км, по формуле:
где m – масса детали, кг;
M – масса заготовки, кг.
Рассчитаем массу заготовки: 
, кг
где: γ – плотность материала, кг/м3. Для стали: γ=7814 кг/м3;
Vз – объем заготовки, мм3 .
Объем заготовки определяем как алгебраическую сумму объемов простейших тел составляющих заготовку:
мм3
5) Рассчитаем массу литой заготовки:
=15,12·106.7814.10-9 = 110,1 кг
Определим коэффициент использования материала: 
.
В данном случае материал используется нерационально, так как 43% уходит в стружку.
Похожие работы
... целесообразно использовать ковку в подкладном штампе. Чертеж заготовки представлен на рис.4.1. При этом способе изготовления заготовки возможно получить припуски до 3 мм, с допусками +1.5 ¸ -1 мм. 5. Выбор плана обработки детали Технологический процесс обработки детали предусматривает несколько стадий. Если рассматривать данный процесс в укрупненном плане, то необходимо выделить ...
... на 15-30%; · исключение трудоемких операций формовки, выбивки форм; · возможность комплексной механизации и автоматизации технологического процесса, что повышает производительность и снижает трудоемкость в 3 раза; · увеличение съёма с 1м2 производственной площади и снижение себестоимости отливок. Сложность изготовления отливок: · высокая стоимость кокиля; · сложность и длительность его ...
... 1.4 Выбор оборудования, приспособления, режущего инструмента, мерительных приспособлений и инструмента Выбор станочного оборудования является одной из важнейших задач при разработке технологического процесса механической обработки заготовки. От правильного его выбора зависит производительность изготовления детали, экономное использование площадей, механизации и автоматизации ручного труда, ...
... перемещения луча приведено на рис. 1.5. Наблюдаемые различия в структуре и твёрдости слоёв зоны в стали 35, обрабатываемой непрерывным излучением лазера на СО2, объясняют различными условиями их нагрева и охлаждения. 1.6. Упрочнение кулачка главного вала В течение последних трёх – пяти лет появились мощные газовые лазеры, обеспечивающие в режиме непрерывной генерации мощность порядка ...
0 комментариев