Анализ технологичности детали
Выбор метода получения заготовки и её проектирование
Получение заготовки штамповкой на кривошипных горячештамповочных прессах
Технико-экономический анализ
Разработка технологических схем базирования
Расчет режимов резания аналитическим методом на две операции
Выбор оборудования, приспособлений, режущих и контрольных инструментов
Переход
Исходные данные для экономического обоснования
Расчет капитальных вложений (инвестиций) по сравниваемым вариантам
Расчет технологической себестоимости изменяющихся по вариантам операций
Калькуляция себестоимости обработки детали по вариантам технологического процесса
Расчет приведенных затрат и выбор оптимального варианта
Навигация
Выбор оборудования, приспособлений, режущих и контрольных инструментов
Технологический процесс изготовления калибра-пробки непроходной
59595
знаков
15
таблиц
4
изображения
4.3 Выбор оборудования, приспособлений, режущих и контрольных инструментов.
Таблица 6 - Выбор средств технологического оснащения (СТО)
| № и название операции | Марка и название оборудования | Приспособление | Режущий инструмент | Средства контроля |
| 00 Заготовитель-ная | Горизонтально-ковочная машина ГКМ | Штамп | - | Штангельциркуль Шц-1 (0-320) ГОСТ 166-63 |
| 05 Фрезерно-центровальная | Фрезерно-центровальный МР-71М | Тиски с призматическими губками ГОСТ4045-57, откидной упор | Дисковая фреза со вставными ножами ВК8 Æ100 мм ГОСТ 6469-69, сверлозенкер Æ 3,15-7 мм | Штангельциркуль Шц-1 (0-320) ГОСТ 166-63, калибр пробка |
| 10 Токарная (черновая) Установ 1 | Токарно-винторезный 1К62 | Патрон поводковый ГОСТ 2572-53, вращающийся центр ГОСТ 8742-62 | Резец прямой проходной левый ВК8 φ = 45˚ ГОСТ 18869-73 | Штангельцир- куль Шц-1 (0-320) ГОСТ 166-63 |
| 10 Токарная (черновая) Установ 2 | Токарно-винторезный 1К62 | Патрон поводковый ГОСТ 2572-53, вращающийся центр ГОСТ 8742-62 | Резец прямой проходной левый ВК8 φ = 45˚ ГОСТ 18869-73, резец прямой подрезной левый ВК 8 φ = 45˚ ГОСТ 18871-73. | Штангельцир- куль Шц-1 (0-320) ГОСТ 166-63 |
| 15 Токарная (чистовая) Установ 1 | Токарно-винторезный с ЧПУ 16К20Ф3 | Патрон поводковый ГОСТ 2572-53, вращающийся центр ГОСТ 8742-62 | Резец прямой проходной левый ВК8 φ = 60˚ ГОСТ 18878-73, резец прямой подрезной левый ВК8 φ = 60˚ ГОСТ 18880-73. | Штангельцир- куль Шц-1 (0-320) ГОСТ 166-63, синусная линейка ГОСТ 4046-61 |
| 15 Токарная (чистовая) Установ 2 | Токарно-винторезный с ЧПУ 16К20Ф3 | Патрон поводковый ГОСТ 2572-53, вращающийся центр ГОСТ 8742-62 | Резец прямой проходной левый ВК8 φ = 60˚ ГОСТ 18878-73, резец прямой подрезной левый ВК8 φ = 60˚ ГОСТ 18880-73. | Штангельцир- куль Шц-1 (0-320) ГОСТ 166-63, синусная линейка ГОСТ 4046-61 |
| 20 Фрезерная | Вертикально-фрезерный С ЧПУ 6Р13РФ3 | Тиски с призматичес-кими губками ГОСТ4045-57, упор | Концевая монолитная твёрдосплавная фреза ВК8 ГОСТ 17870-85 | Микрометр (0-300мм) ГОСТ 6507-60 |
| 25 Фрезерная | Вертикально-фрезерный С ЧПУ 6Р13РФ3 | Патрон с де-лительной головкой ГОСТ 2472-53, центр ГОСТ 8742-62 | Специальная профильная дисковая фреза ВК8 Æ100 мм и Æ50 мм | Микрометр (0-300мм) ГОСТ 6507-60, шаблоны на пазы |
| 30 Сверлильная | Вертикально-сверлильный 2Н118 | Тиски с призматичес-кими губками ГОСТ4045-57, упор | Центровка твердосплавная угол j=90° | Штангельцир- куль Шц-1 (0-320) ГОСТ 166-63 |
| 35 Термическая | Термопечь | ----------- | ---------- | Твёр-домер |
| 40 Центрошлифо-вальная | Центрошлифо-вальный ZSM5100 | Тиски с призматичес-кими губками ГОСТ4045-57, упор | Шлифовальная головка с углом конуса 60° ГК Э50СМ1Б,К ГОСТ 2447-64 | Калибр-пробка |
| 45 Торцекругло- шлифовальная (предваритель-ная) Установ 1 | Торцекругло- шлифовальный 3А110 | Патрон поводковый ГОСТ 14903-69, вращающийся центр ГОСТ 8742-62 | Круг шлифовальный ПП 24А12НСТ26Б ГОСТ 2424-67 | Микрометр (0-300мм) ГОСТ6507-60, синусная линейка ГОСТ 4046-61 |
| 45 Торцекругло- шлифовальная (предваритель-ная) Установ 2 | Торцекругло- шлифовальный 3А110 | Патрон поводковый ГОСТ 14903-69, вращающийся центр ГОСТ 8742-62 | Круг шлифовальный ПП 24А12НСТ26Б ГОСТ 2424-67 | Микрометр (0-300мм) ГОСТ6507-60, синусная линейка ГОСТ 4046-61 |
| 50 Торцекругло- шлифовальная (чистовая) Установ 1 | Торцекругло- шлифовальный 3А110 | Патрон поводковый ГОСТ 14903-69, вращающийся центр ГОСТ 8742-62 | Круг шлифоваль-ный ПП 40А 12НСТ26Б ГОСТ 2424-67 | Микрометр (0-300мм) ГОСТ6507-60, синусная линейка. |
| 50 Торцекругло- шлифовальная (чистовая) Установ 2 | Торцекругло- шлифовальный 3А110 | Патрон поводковый ГОСТ 14903-69, вращающийся центр ГОСТ 8742-62 | Круг шлифоваль-ный ПП 40А 12НСТ26Б ГОСТ 2424-67 | Микрометр (0-300мм) ГОСТ6507-60, синусная линейка. |
| 55 Шлифовальная (предваритель-ная) | Шлифовальный с ЧПУ 3М163Ф2Н1В | Патрон с де-лительной головкой ГОСТ 2472-53, центр ГОСТ 8742-62 | Круг шлифовальный ПП 24А12НСТ26Б ГОСТ 2424-67 | Микрометр (0-300мм) ГОСТ6507-60, шаблоны на пазы. |
| 60 Шлифовальная (чистовая) | Шлифовальный с ЧПУ 3М163Ф2Н1В | Патрон с де-лительной головкой ГОСТ 2472-53, центр ГОСТ 8742-62 | Круг шлифоваль-ный ПП 40А 12НСТ26Б ГОСТ 2424-67 | Микрометр (0-300мм) ГОСТ6507-60, шаблоны на пазы. |
| 65 Моечная | Моечная машина Ocifel | ----------- | ----------- | ----------- |
| 70 Контрольная | Контрольный стол | --------- | --------- | Все необходимые средства контроля |
4.4 Поэлементное нормирование работ
(на две операции, на остальные назначение норм времени на операции укрупненно по справочникам)
В нашем случае следует рассчитать нормы времени на две операции 15 токарную (чистовую) и на 30 Фрезерную.
15 – Токарная (чистовая):
1 Установ
Основное время То - время непосредственно на обработку, определяется по [2].
где 0,06 – переустановка детали;
d – диаметр обрабатываемой детали;
l – длина обрабатываемого участка.
Тв – вспомогательное время на установку, включение и выключение станка, измерение и организационное время, определяется по [2]
;
Штучное время - время на выполнение операции, определяется суммированием основного, вспомогательного времени, время на обслуживание и время на отдых.
2Установ
Основное время То - время непосредственно на обработку, определяется по [2].
где 0,06 – переустановка детали;
d – диаметр обрабатываемой детали;
l – длина обрабатываемого участка.
Тв – вспомогательное время на установку, включение и выключение станка, измерение и организационное время, определяется по [2]
;
Штучное время - время на выполнение операции, определяется суммированием основного, вспомогательного времени, время на обслуживание и время на отдых.
Общее штучное время на операцию 15
20 – Фрезерная:
1 Переход
Основное время То - время непосредственно на обработку, определяется по [2].
где d – диаметр обрабатываемой детали;
l – длина обрабатываемого участка.
Тв – вспомогательное время на установку, включение и выключение станка, измерение и организационное время, определяется по [2].
;
Штучное время - время на выполнение операции, определяется суммированием основного, вспомогательного времени, время на обслуживание и время на отдых.
Похожие работы
... целесообразно использовать ковку в подкладном штампе. Чертеж заготовки представлен на рис.4.1. При этом способе изготовления заготовки возможно получить припуски до 3 мм, с допусками +1.5 ¸ -1 мм. 5. Выбор плана обработки детали Технологический процесс обработки детали предусматривает несколько стадий. Если рассматривать данный процесс в укрупненном плане, то необходимо выделить ...
... на 15-30%; · исключение трудоемких операций формовки, выбивки форм; · возможность комплексной механизации и автоматизации технологического процесса, что повышает производительность и снижает трудоемкость в 3 раза; · увеличение съёма с 1м2 производственной площади и снижение себестоимости отливок. Сложность изготовления отливок: · высокая стоимость кокиля; · сложность и длительность его ...
... 1.4 Выбор оборудования, приспособления, режущего инструмента, мерительных приспособлений и инструмента Выбор станочного оборудования является одной из важнейших задач при разработке технологического процесса механической обработки заготовки. От правильного его выбора зависит производительность изготовления детали, экономное использование площадей, механизации и автоматизации ручного труда, ...
... перемещения луча приведено на рис. 1.5. Наблюдаемые различия в структуре и твёрдости слоёв зоны в стали 35, обрабатываемой непрерывным излучением лазера на СО2, объясняют различными условиями их нагрева и охлаждения. 1.6. Упрочнение кулачка главного вала В течение последних трёх – пяти лет появились мощные газовые лазеры, обеспечивающие в режиме непрерывной генерации мощность порядка ...
0 комментариев