2.2.1.3 Выход продукта по технологическим операциям “Яблочный концентрат из яблок”
Taблица 2.2.1.3.1
Выход продукта по технологическим операциям “Яблочный концентрат из яблок”
Наименование технологических операций | Было переработанно, кг/ч | Отходы | Потери | Вода испаренная, кг/т | ||
% | кг | % | кг | |||
Хранение | 14972 | - | - | 0,5 | 74,86 | - |
Мойка | 14897,1 | - | - | 1,0 | 149,72 | - |
Инспекция | 14747,4 | 1,0 | 149,72 | - | - | - |
Дробление | 14597,7 | - | - | 0,3 | 44,9 | - |
Прессование | 14552,8 | 15,0 | 2245,8 | - | - | - |
Грубая очистка | 12306,9 | 0,5 | 61,5 | - | - | - |
Деароматизация | 12245,4 | - | - | 1,0 | 123,1 | 3576,1 |
Осветление | 8546,3 | - | - | 0,5 | 42,7 | - |
Ультрафильтрация | 8503,5 | 0,5 | 42,5 | - | - | - |
Адсорбция полифенолов | 8461,1 | - | - | 0,5 | 42,3 | - |
Концентрирование | 8418,7 | - | - | 2,0 | 168,4 | 6245,5 |
Заполнение танка | 2004,8 | - | - | 0,2 | 4,8 | - |
Было выработано, кг/ч | 2000 |
Расчет испаренной воды:
кг/т
кг/т
Taблица 2.2.1.4.1
Выход продукта по технологическим операциям “Яблочный концентрат из сока п/ф”
Наименование технологических операций | Было переработанно, кг/ч | Отходы | Потери | Вода испаренная, кг/т | ||
% | кг | % | кг | |||
Сепарирование | 12345,6 | - | - | 1,0 | 123,4 | - |
Подогрев | 12222,1 | - | - | 0,2 | 24,4 | - |
Деароматизация | 12197,7 | - | - | 1,0 | 121,9 | 3501,9 |
Охлаждение | 8573,7 | - | - | 0,1 | 8,5 | - |
Осветление | 8565,2 | - | - | 0,5 | 42,8 | - |
Ультрафильтрация | 8522,4 | - | - | 0,5 | 42,6 | - |
Концентрирование | 8479,7 | - | - | 2,0 | 169,6 | 6290,8 |
Охлаждение | 2004,4 | - | - | 0,1 | 2,0 | - |
Заполнение танка | 2002,0 | - | - | 0,1 | 2,0 | - |
Было выработано, кг/ч | 2000,0 |
Расчет испаренной воды:
кг/т
кг/т
Taблица 2.2.1.3.1
Производительность производства по технологическим операциям „яблочный сок п/ф”
Наименование технологических операций | Было переработанно, кг/ч | Отходы | Потери |
| ||||||
% | кг | % | Кг |
| ||||||
Хранение | 9125 | - | - | 0,5 | 45,6 |
| ||||
Гидротранспортировка | 9079,4 | - | - | 0,2 | 18,2 |
| ||||
Инспекция | 9061,1 | 1,0 | 9,2 | - | - |
| ||||
Мойка | 8969,9 | - | - | 1,0 | 91,2 |
| ||||
Дробление | 8878,6 | - | - | 0,1 | 9,1 |
| ||||
Прессование | 8869,5 | 15,0 | 1368,7 | - | - |
| ||||
Сепарирование | 7500,7 | - | - | 0,5 | 45,6 |
| ||||
Подогрев/охлаждение | 7455,1 | - | - | 0,2 | 18,2 |
| ||||
Осветление | 7436,9 | - | - | 0,5 | 45,6 |
| ||||
Ультрафильтрация | 7391,2 | - | - | 0,5 | 45,6 |
| ||||
Стерилизация | 7345,6 | - | - | 0,3 | 27,4 |
| ||||
Охлаждение | 7318,2 | - | - | 0,1 | 9,1 |
| ||||
Заполнение танка | 7309,1 | - | - | 0,1 | 9,1 | |||||
Было выработанно | 7300 | |||||||||
... гомогенизаторы и других конструкций. Гомогенизированный сок деаэрируют (освобождают от воздуха) в вакуум – аппаратах, подогревают, в горячем виде фасуют и стерелизуют при температуре 90-100 С. 2. Экскурсия на предприятие пищевой промышленности 2.1 ОАО "Пивоваренная компания "Балтика" ü лидер российского рынка пива с долей более 38% ü самая крупная России компания в сфере ...
0 комментариев