2.4.2 Расчет танков необходимых для асептического хранения сока
· Расчитываем плотность яблочного сока-полуфабриката по формуле:
где:
СВ – содержание сухих веществ в яблочном соке-полуфабрикате
· Расчитываем количество яблочного сока-полуфабриката загруженного в один танк:
G танк = V *ρ*k
Где: G танк – количество сока загруженного в один танк, кг
V – обыем танка по техническому паспорту
K – коэфициент наполнения танка соком.
По НТД танк загружается соком-полуфабрикатом на 98...99% общего обыема.
G танк = 50 * 1047,8 * 0,98 = 51,342кг
· Расчитываем количество необходимых для хранения сока:
N = G общ / G танк
где
G общ – общее количество яблочного сока-полуфабриката необходимого для асептического консервирования, кг.
N = 7971,6 / 51,342 = 156 шт
· Расчитываем плотность сока концентрата по формуле:
Где:
СВ – содержание сухих веществ в виноградном соке-полуфабрикате
· Расчитываем количество яблочного сока концентрата загруженного в один танк:
G танк = V *ρ*k
Где: G танк – количество сока загруженного в один танк, кг
V – обыем танка по техническому паспорту
K – коэфициент наполнения танка соком.
По НТД танк загружается соком-полуфабрикатом на 98...99% общего обыема.
G танк = 25 * 1353,2 * 0,98 = 33,2 кг
· Расчитываем количество необходимых для хранения сока:
N = G общ / G танк
где
G общ – общее количество яблочного сока концентрированного необходимого для асептического консервирования, кг.
N = 4956 / 33,2 = 150 шт
3. Расчёт и выбор технологического оборудования
3.1 Выбор оборудования для сбора технологических линий при производстве консервов
Оборудования для сбора технологических линий при производстве консервов Таблица 3.2.1
№ п/п | Название технологических операций | Выра- ботано, кг/час или шт/час | Технологическое оборудование | Необходимое количество оборудования, штук |
| |||||||||||||||||||
Название технологического оборудования | Тип, марка | Технические характеристики |
| |||||||||||||||||||||
Габаритные размеры, мм | Мощность кВт | Потребление | Произво- дитель- ность продукции кг/час или шт/час |
| ||||||||||||||||||||
длина | ширина | высота | Пара, кг/ч | Воды, м3/ч |
| |||||||||||||||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 |
| |||||||||||
Линия по производству „Сока яблочного концентрированного” |
| |||||||||||||||||||||||
2-1 | Хранение | Ванны | 2 |
| ||||||||||||||||||||
2-2 | Гидротранспортировк | 2000 | Гидротранспортер | 1 |
| |||||||||||||||||||
2-3 | Мойка | 2000 | Барабанная моечная маш | Т1-КУМ-5 | 3700 | 1000 | 1790 | 5 | 4,1 | 5000 | 2 |
| ||||||||||||
2-4 | Инспекция | 2000 | Роликовый инспекционный транспортёр | КТО | 5540 | 1142 | 2900 | 2 |
| |||||||||||||||
2-5 | Транспортировка | 2000 | Элеватор „Гусиная шея” | Р9-КТ2Э 0002 | 4420 | 830 | 3835 | 0,85 | 15000 | 2 |
| |||||||||||||
2-6 | Дробление | 2000 | Дробилка | С-5 | 1350 | 650 | 485 | 7,5 | 7500 | 2 |
| |||||||||||||
2-7 | Накопление мезги | 2000 | Приёмный бункер | 1000 | 1000 | 1000 | 1 |
| ||||||||||||||||
2-8 | Сборник мезги | 2000 | Резервуар | 1200 | 1200 | 5000 | 2 |
| ||||||||||||||||
2-9 | Перекачивание мезги | 2000 | Насос | 1B1215-1015БВ | 1580 | 550 | 880 | 2,99 | 2 |
| ||||||||||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | ||||||||||||
Линия по производству „Сока яблочного осветлённого” | ||||||||||||||||||||||||
2-10 | Прессование | 3714 | Пресс „Bucher” | HP 5000 | 5525 | 3160 | 2820 | 19,5 | 14500 | 1 | ||||||||||||||
2-11 | Перекачивание сока | 3714 | Насос | A9KHA | 590 | 350 | 400 | 4 | 5000 | 2 | ||||||||||||||
2-12 | Подогрев сока | 3714 | Трубчатый пастеризатор | 3200 | 800 | 2040 | 55 | 1 | ||||||||||||||||
2-13 | Осветление сока | 3714 | Резервуар | 1200 | 1200 | 5000 | 2 | |||||||||||||||||
2-14 | Центрифугирование | 3714 | Центрифуга | Альфа-Лаваль | 1500 | 1238 | 1570 | 15 | 2 | 4 | ||||||||||||||
2-15 | Ультрафильтрация | 3714 | Ультрафильтрацион ная установка | М8-УУФ | 4600 | 3000 | 3200 | 78 | 5000 | 1 | ||||||||||||||
2-16 | Подогрев сока | 3714 | Трубчатый пастеризатор | 3200 | 800 | 2040 | 55 | 1 | ||||||||||||||||
2-17 | Концентрирование | Станция для концентрирования | Унипектин | |||||||||||||||||||||
... гомогенизаторы и других конструкций. Гомогенизированный сок деаэрируют (освобождают от воздуха) в вакуум – аппаратах, подогревают, в горячем виде фасуют и стерелизуют при температуре 90-100 С. 2. Экскурсия на предприятие пищевой промышленности 2.1 ОАО "Пивоваренная компания "Балтика" ü лидер российского рынка пива с долей более 38% ü самая крупная России компания в сфере ...
0 комментариев