Разработка технологического процесса
Выбор и обоснование типа производства
Назначение и обоснование технологических баз, схем базирования и установки заготовки
Формирование структуры вариантов технологического процесса (альтернативный вариант)
Выбор оптимального технологического процесса на основе технико-экономического анализа вариантов
Выбор оборудования и средств технологического оснащения
Выбор и расчет припусков и операционных размеров
Расчет норм времени и определение разряда работ
СИЛОВОЙ РАСЧЕТ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
МЕРОПРИЯТИЯ ПО ЭКОЛОГИЧЕСКОЙ БЕЗОПАСНОСТИ В ЦЕХЕ
Исходные технико-экономические данные
Обоснование номенклатуры проектируемого цеха
Расчёт количества рабочих – операторов на участке
Определение потребности в основных материалах
Планирование фонда заработной платы
Технологические расчеты цеха и его технико-экономических
Расчет количества основных рабочих в цехе
Расчёт количества вспомогательных рабочих
Охрана труда, окружающей среды, противопожарные мероприятия и гражданская оборона
Навигация
Расчёт количества рабочих – операторов на участке
Изготовление детали "кронштейн"
86401
знак
15
таблиц
8
изображений
6.2 Расчёт количества рабочих – операторов на участке
Численность основных рабочих в проектируемом участке рассчитывается укрупнено по нормам трудоёмкости
Ро=Тпл/Fд·Кв=46000/1940=23 человека
где 
- суммарная трудоёмкость планируемой производственной программы по изготовлению всей номенклатуры изделий на участке; 
- действительный годовой фонд времени работы одного рабочего, ч; 
- средний коэффициент выполнения норм.
Общее количество основных рабочих производственного участка распределяется в соответствии с выполняемыми работами по профессиям и разрядам.
Таблица 6.1.4 Состав основных рабочих участка
| Наименование профессий | Численность рабочих по разрядам | ||
| Всего | 4 | 5 | |
| Шлифовщики | 10 | 10 | |
| Фрезеровщики | 3 | 3 | |
| Фрезеровщики ЧПУ | 3 | 3 | |
| Токари | 7 | 7 | |
| ИТОГО | 24 | 3 | 21 |
Необходимо число вспомогательных рабочих на участке рассчитывается по нормам обслуживания. Количество слесарей и электриков, занятых обслуживанием оборудования, определяется отдельно по следующей формуле:
Рв=Нвр·Nр·Ксм/Тсм
Рсл=0,65·420·2/480=1 чел
Рэл=0,45·332·2/480=1 чел
где 
- норма времени обслуживания на ремонтную единицу, мин.;
- общее количество ремонтных единиц оборудования (категория ремонтной сложности);
- коэффициент сменности работы оборудования (принимается, равным числу смен работы оборудования);
- продолжительность рабочей смены, мин.
Количество наладчиков оборудования 
находится по типовым нормам обслуживания:
чел
где n - количество оборудования на участке, шт;
- число физических единиц оборудования данного наименования;
- норма обслуживания данной модели (выбирается по нормативам).
.Число контролёров-приёмщиков определяется по формуле:
чел
где 
- число рабочих, осуществляющих самоконтроль;
- явочная численность производственных рабочих;
- норма обслуживания для контролёров – приёмщиков.
Количество транспортных рабочих, необходимых для доставки грузов на рабочие места и вывоза стружки, рассчитывается по формуле:
где - время на погрузку и перемещение одной тонны, ч.;
- масса груза, перевозимого за смену, т.
Состав вспомогательных рабочих сводим в таблицу.
Таблица 6.1.5 Состав вспомогательных рабочих
| Наименование профессий | Всего | Число рабочих по разрядам | ||||
| 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | ||
| Слесари | 1 | 1 | ||||
| Электрики | 1 | 1 | ||||
| Наладчики | 3 | 2 | 1 | |||
| Контролёры | 1 | 1 | ||||
| Транспортные рабочие | 2 | 2 | ||||
| ИТОГО | 8 | 2 | 4 | 2 | ||
Планово-экономические расчеты проектируемого участка
Похожие работы
... выпусков изделий изготовление их ведется путем непрерывного выполнения на рабочих местах одних и тех же постоянно повторяющихся операций. Определим тип производства при изготовлении детали "картер" массой 6 кг. При разработке новых технологических процессов, когда технологический маршрут механической обработки детали не определен, используют коэффициент серийности , (3.5.1) где tв - такт выпуска ...
... ТП изготовления детали "Корпус ТМ966.2120-57" и статистического приемочного контроля Применение статистического регулирования технологического процесса изготовления детали "Корпус ТМ966.2120-57" представляет собой корректировку параметров процесса по результатам выборочного контроля параметров продукции, осуществляемого для технологического обеспечения заданного уровня качества. Статистическое ...
... детали, что и является основной целью курсовой работы. Выбор типа заготовки и метода ее получения оказывают самое непосредственное и весьма существенное влияние на характер построения технологического процесса изготовления детали, так как в зависимости от выбранного метода получения заготовки может в значительных пределах колебаться величина припуска на обработку детали и, следовательно, меняется ...
... разработку тех. процессов, повысить качество этих разработок, сэкономить время и сократить затраты на технологическую подготовку производства. Разработка технологического процесса включает в себя следующие этапы [7]: - определение технологической классификационной группы детали; - выбор по коду типового технологического процесса (выбор метода получения детали); - выбор ...
0 комментариев