6.3 Определение потребности в основных материалах
Потребность в основных материалах на выпуск продукции проектируемого участка определяется исходя из плановых норм расхода на единицу продукции и запланированного объёма выпуска изделий. Расчёт потребности в основных материалах производится по каждому их виду, марке и размеру для всей номенклатуры выпускаемых изделий.
З м = ,
+З м1 = (15,36 · 50 – 13,4 · 1,5) · 11 = 8226,9 руб
+З м2 = (2,58 · 50 – 1,1 · 1,5) · 100 = 125970 руб
+З м3 = (1,72 · 50 – 0,6 · 1,5) · 1600 =134264 руб
+З м4 = (5,73 · 50 – 1,5 · 1,5) · 660 =201674 руб
+З м5 = (1,04 · 50 – 0,3 · 1,5) · 3200 =162608 руб
+З м6 = (1,91 · 50 – 0,3 · 1,5) · 3200 =298768 руб
+З м7 = (2,36 · 50 - 1 · 1,5) · 1500 = 173400 руб
+З м8 = (2,07 · 50 - 1 · 1,5) · 1600 = 162400 руб
З м9 = (3,8 · 50 – 2,1 · 1,5) · 960 = 178152руб
З м10 = (12,5 · 50 - 9,9 · 1,5) · 20 =12203 руб
где n - количество изделий;
- черновая масса заготовки, кг;
- цена весовой единицы данного материала, руб;
- масса реализуемых отходов, кг;
- цена весовой единицы отходов, руб.;
- годовой объём выпуска определённого вида изделий, шт.
Полученные результаты сводим в таблицу 6.2.1.
Таблица 6.2.1 Потребность основных материалов
Наименование детали | Род или марка материа-ла | Норма расхода материала на 1деталь, кг | Объём выпуска деталей, шт. | Цена 1 кг. материа-ла, руб. | Стоимость материала на программу, руб. | Стоимость отходов, руб. | Стоимость материала за вычетом от-дов, руб. |
1. 74.01.729 Кронштейн | 30ХГСА | 15,36 | 11 | 50 | 8448 | 221,1 | 8226,9 |
2. 74.00.203 Кронштейн | 30ХГСА | 2,58 | 1000 | 50 | 129000 | 3030 | 125970 |
3. 74.01.200 Кронштейн | 30ХГСА | 1,72 | 1600 | 50 | 137600 | 3336 | 134264 |
4. 74.00.520 Корпус | 30ХГСА | 5,73 | 660 | 50 | 205700 | 4026 | 201674 |
5. 74.01.210 Кронштейн | 30ХГСА | 1,04 | 3200 | 50 | 166400 | 3792 | 162608 |
6. 74.01.220 Кронштейн | 30ХГСА | 1,91 | 3200 | 50 | 306400 | 7632 | 298768 |
7. 74.01.230 Кронштейн | 30ХГСА | 2,36 | 1500 | 50 | 177000 | 3600 | 173400 |
8. 74.00.540 Корпус | 30ХГСА | 2,07 | 1600 | 50 | 166000 | 3600 | 162400 |
9. 74.00.560 Корпус | 30ХГСА | 3,8 | 960 | 50 | 182400 | 4248 | 178152 |
10. 74.00.700 Корпус | 30ХГСА | 12,5 | 20 | 50 | 12500 | 297 | 12203 |
ИТОГО | 13751 | 1491448 | 33762,1 | 1457685,9 |
... выпусков изделий изготовление их ведется путем непрерывного выполнения на рабочих местах одних и тех же постоянно повторяющихся операций. Определим тип производства при изготовлении детали "картер" массой 6 кг. При разработке новых технологических процессов, когда технологический маршрут механической обработки детали не определен, используют коэффициент серийности , (3.5.1) где tв - такт выпуска ...
... ТП изготовления детали "Корпус ТМ966.2120-57" и статистического приемочного контроля Применение статистического регулирования технологического процесса изготовления детали "Корпус ТМ966.2120-57" представляет собой корректировку параметров процесса по результатам выборочного контроля параметров продукции, осуществляемого для технологического обеспечения заданного уровня качества. Статистическое ...
... детали, что и является основной целью курсовой работы. Выбор типа заготовки и метода ее получения оказывают самое непосредственное и весьма существенное влияние на характер построения технологического процесса изготовления детали, так как в зависимости от выбранного метода получения заготовки может в значительных пределах колебаться величина припуска на обработку детали и, следовательно, меняется ...
... разработку тех. процессов, повысить качество этих разработок, сэкономить время и сократить затраты на технологическую подготовку производства. Разработка технологического процесса включает в себя следующие этапы [7]: - определение технологической классификационной группы детали; - выбор по коду типового технологического процесса (выбор метода получения детали); - выбор ...
0 комментариев