Разработка технологического процесса
Выбор и обоснование типа производства
Назначение и обоснование технологических баз, схем базирования и установки заготовки
Формирование структуры вариантов технологического процесса (альтернативный вариант)
Выбор оптимального технологического процесса на основе технико-экономического анализа вариантов
Выбор оборудования и средств технологического оснащения
Выбор и расчет припусков и операционных размеров
Расчет норм времени и определение разряда работ
СИЛОВОЙ РАСЧЕТ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
МЕРОПРИЯТИЯ ПО ЭКОЛОГИЧЕСКОЙ БЕЗОПАСНОСТИ В ЦЕХЕ
Исходные технико-экономические данные
Обоснование номенклатуры проектируемого цеха
Расчёт количества рабочих – операторов на участке
Определение потребности в основных материалах
Планирование фонда заработной платы
Технологические расчеты цеха и его технико-экономических
Расчет количества основных рабочих в цехе
Расчёт количества вспомогательных рабочих
Охрана труда, окружающей среды, противопожарные мероприятия и гражданская оборона
Навигация
Выбор и расчет припусков и операционных размеров
Изготовление детали "кронштейн"
86401
знак
15
таблиц
8
изображений
1.10. Выбор и расчет припусков и операционных размеров
Поверхность детали будет иметь шероховатость Rа3,2. Для получения заданного класса шероховатости должно использоваться двукратное фрезерование (предварительное - от необработанной поверхности до Rа6,3, затем получистовое – доRа3,2), что совпадает с технологией цеха.
Рабочие поверхности имеют шероховатость Rа1,6. Для получения заданного класса шероховатости добавляется чистовое фрезерование (пов. 1 и всего контура), шлифование (пов. 10 и 11) и развертывание (пов. 7), что и делается в технологии цеха.
Для получения точной геометрии сложных поверхностей добавляется чистовое фрезерование.
1.11. Выбор и расчет режимов резания
Приведен для операций из предельного техпроцесса, изображенных на схемах обработки в графической части проекта (чертеж СамГТУ 151001.064.116.).
В альтернативном варианте предлагается выполнять обработку детали с 2 установок. В качестве заготовки мы имеем стандартную поковку, но уже прошедшую термическую обработку. На первой стадии обработка производится в стационарных тисках, а на второй стадии в приспособлении.
В качестве фрезерного оборудования используются современные обрабатывающие центры «Hermle C20U» и «Hermle C40U». Особенностями этих станков являются:
· Жесткая технологическая система благодаря модифицированной рамной конструкции Гентри с оптимальной опорой главных осей, очень жёстким динамическим поперечным салазкам осей, что повышает точность расположения инструмента в пространстве рабочей зоны согласно управляющей программе;
· Тандемный привод базы поворотного стола, что предотвращает его скручивание и увеличивает точность расположения заготовки при повороте стола;
· Автоматическая электронная система контроля позиции инструмента, учитывающая термические деформации заготовки;
· Центрирование держателя по укороченному конусу и торцу, позволяющее почти полностью избавиться от биения инструмента;
· Автоматическая смена инструмента и кольцевой магазин, встроенный в базовый корпус станка, позволяющие использовать до 30 инструментов в одной операции;
· Возможность определения положения заготовки в рабочей зоне при помощи контрольно-измерительных щупов для задания нуля управляющей программы.
Таким образом, используемое оборудование отвечает всем условиям и техническим требованиям изготовления детали.
Этап №1, обработка производится в тисках.
Переход №1 Черновая обработка поверхности.
Используем фрезу ø20мм:
Корпус HP E90AN D20-4-C20-07-С
Держатель HSK A63 ER 32X-100
Пластина HP ANKT 070212PNTR
Обработка проходит со следующими режимами:
n, об/мин = 6360
f, мм/об = 0.28
Sz=0,14 мм
V=3,14·20·6320/1000=396,89 м/мин
Переход №2 Сверление отверстий ø13.6 мм
Используем сверло ø13.6 мм, длинной 80 мм:
Корпус SCD 136-060-140 ACG5
Держатель HSK A63 ER 32X-100
Обработка проходит со следующими режимами:
n, об/мин = 2600
f, мм/об = 0.3
V=3,14·13,6·2600/1000=111,03 м/мин
Переход №3 Сверление отверстий ø1.5мм
Используем сверло ø1.5 мм, длинной 20 мм:
Корпус SCD 015-009-030 AP6
Держатель HSK A63 ER 32X-100
Обработка проходит со следующими режимами:
n, об/мин = 19000
f, мм/об = 0.05
V=3,14·1,5·19000/1000=89,49 м/мин
Переход №4 Развертывание отверстий ø14мм
Используем развертку ø14 мм, длиной 100 мм:
Корпус RM SHR-1400 H7N CS CH 07
Держатель HSK A63 ER 32X-100
Обработка проходит со следующими режимами:
n, об/мин = 270
f, мм/об = 0.3
V=3,14·14·270/1000=11,87 м/мин
Переход №5 Фрезеровка первого паза шириной 36 мм
Используем дисковую фрезу ø200 мм, шириной 20 мм :
Корпус FDN D200-20-40-R12
Держатель HSK A 63 SEM 40X-60
Пластина QDMT 120532PDTN-M
Обработка проходит со следующими режимами:
n, об/мин = 500
f, мм/об = 2.496
Sz=0,15 мм
V=3,14·200·500/1000=314 м/мин
Переход №6 Фрезеровка второго паза шириной 14.6 мм
Используем дисковую фрезу ø160 мм, шириной 13 мм :
Корпус FDN D200-20-40-R12
Держатель HSK A 63 SEM 40X-60
Пластина QDMT 120532PDTN-M
Обработка проходит со следующими режимами:
n, об/мин = 600
f, мм/об = 4.164
Sz=0,26 мм
V=3,14·160·600/1000=301,44 м/мин
Переход №7 Получистовая обработка поверхности.
Используем фрезу ø16 мм:
Корпус HP E90AN D20-4-C20-07-С
Держатель HSK A63 ER 32X-100
Пластина HP ANKT 0702 PN-R
Обработка проходит со следующими режимами:
n, об/мин = 5000
f, мм/об = 0.33
Sz=0,16 мм
V=3,14·16·5000/1000=251,2 м/мин
Переход №8 Чистовая обработка поверхности.
Используем фрезу ø10 мм:
Корпус HP E90AN D20-4-C20-07-С
Держатель HSK A63 ER 32X-100
Пластина HP ANKT 070204 PNFR-P
Обработка проходит со следующими режимами:
n, об/мин = 7960
f, мм/об = 0.2
Sz=0,1 мм
V=3,14·10·7960/1000=249,94 м/мин
Переход №9 Чистовая обработка выступа.
Используем фрезу ø4 мм:
Корпус ECS 040E05-3W06-57
Держатель HSK A63 ER 32X-100
Обработка проходит со следующими режимами:
n, об/мин = 7960
f, мм/об = 0.6
Sz=0,2 мм
V=3,14·4·7960/1000=99,97 м/мин
Этап №2, обработка производится в приспособлении.
Переход №1 Черновая обработка поверхности.
Используем фрезу ø20 мм:
Корпус HP E90AN D20-4-C20-07-С
Держатель HSK A63 ER 32X-100
Пластина HP ANKT 070212PNTR
Обработка проходит со следующими режимами:
n, об/мин = 6360
f, мм/об = 0.28
Sz=0,14 мм
V=3,14·20·6320/1000=396,89 м/мин
Переход №2 Сверление отверстий ø1.5мм
Используем сверло ø1.5 мм, длинной 20 мм:
Корпус SCD 015-009-030 AP6
Держатель HSK A63 ER 32X-100
Обработка проходит со следующими режимами:
n, об/мин = 19000
f, мм/об = 0.05
V=3,14·1,5·19000/1000=89,49 м/мин
Переход №3 Получистовая обработка поверхности.
Используем фрезу ø16 мм:
Корпус HP E90AN D20-4-C20-07-С
Держатель HSK A63 ER 32X-100
Пластина HP ANKT 0702 PN-R
Обработка проходит со следующими режимами:
n, об/мин = 5000
f, мм/об = 0.33
Sz=0,16 мм
V=3,14·16·5000/1000=251,2 м/мин
Переход №4 Чистовая обработка поверхности.
Используем фрезу ø10 мм:
Корпус HP E90AN D20-4-C20-07-С
Держатель HSK A63 ER 32X-100
Пластина HP ANKT 070204 PNFR-P
Обработка проходит со следующими режимами:
n, об/мин = 7960
f, мм/об = 0.2
Sz=0,1 мм
V=3,14·10·7960/1000=249,94 м/мин
Похожие работы
... выпусков изделий изготовление их ведется путем непрерывного выполнения на рабочих местах одних и тех же постоянно повторяющихся операций. Определим тип производства при изготовлении детали "картер" массой 6 кг. При разработке новых технологических процессов, когда технологический маршрут механической обработки детали не определен, используют коэффициент серийности , (3.5.1) где tв - такт выпуска ...
... ТП изготовления детали "Корпус ТМ966.2120-57" и статистического приемочного контроля Применение статистического регулирования технологического процесса изготовления детали "Корпус ТМ966.2120-57" представляет собой корректировку параметров процесса по результатам выборочного контроля параметров продукции, осуществляемого для технологического обеспечения заданного уровня качества. Статистическое ...
... детали, что и является основной целью курсовой работы. Выбор типа заготовки и метода ее получения оказывают самое непосредственное и весьма существенное влияние на характер построения технологического процесса изготовления детали, так как в зависимости от выбранного метода получения заготовки может в значительных пределах колебаться величина припуска на обработку детали и, следовательно, меняется ...
... разработку тех. процессов, повысить качество этих разработок, сэкономить время и сократить затраты на технологическую подготовку производства. Разработка технологического процесса включает в себя следующие этапы [7]: - определение технологической классификационной группы детали; - выбор по коду типового технологического процесса (выбор метода получения детали); - выбор ...
0 комментариев