Назначение и обоснование технологических баз, схем базирования и установки заготовки

Изготовление детали "кронштейн"
Разработка технологического процесса Выбор и обоснование типа производства Назначение и обоснование технологических баз, схем базирования и установки заготовки Формирование структуры вариантов технологического процесса (альтернативный вариант) Выбор оптимального технологического процесса на основе технико-экономического анализа вариантов Выбор оборудования и средств технологического оснащения Выбор и расчет припусков и операционных размеров Расчет норм времени и определение разряда работ СИЛОВОЙ РАСЧЕТ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ МЕРОПРИЯТИЯ ПО ЭКОЛОГИЧЕСКОЙ БЕЗОПАСНОСТИ В ЦЕХЕ Исходные технико-экономические данные Обоснование номенклатуры проектируемого цеха Расчёт количества рабочих – операторов на участке Определение потребности в основных материалах Планирование фонда заработной платы Технологические расчеты цеха и его технико-экономических Расчет количества основных рабочих в цехе Расчёт количества вспомогательных рабочих Охрана труда, окружающей среды, противопожарные мероприятия и гражданская оборона
86401
знак
15
таблиц
8
изображений

1.6. Назначение и обоснование технологических баз, схем базирования и установки заготовки

Достижение конструкторских требований к детали в процессе ее изготовления обеспечивается технологией ее обработки, в которой особая роль отводится установке заготовки.

Установка в рабочие поверхности приспособлений включает в себя базирование и закрепление. Определенное положение относительно режущих инструментов и станка придается заготовке в процессе базирования, когда образуются ее геометрические связи с элементами приспособления. Чтобы эти связи не нарушались в процессе механической обработки, заготовку закрепляют, создавая силовое замыкание связей.

 Смысловой анализ конструкторско-технологического кода показал, что основной схемой базирования является базирование по плоскости и двум пальцам. Следует отметить, что технологические базы в принятой схеме базирования совмещаются с основными и вспомогательными конструкциями, а также измерительными базами, от которых заданы выдерживаемые при обработке размеры. Реализация этого условия обеспечивает соблюдение принципа единства баз и, следовательно, получение требуемой точности детали.

Достижению заданной точности способствует и соблюдение принципа постоянства баз на всех без исключения операциях механической обработки.

1.7 Выбор метода обработки отдельных поверхностей

 

Выбор методов производится на основании уточнений, которые представляются отношениями допусков заготовки к допускам детали по соответственным поверхностям, т.е.

 ε общ = Т за г / Т дет .

Такое уточнение является общим для данной поверхности. Под Т заг и Тдет можно понимать допуски на тот или иной линейный размер, допуски формы заготовки и детали или допуски относительного расположения поверхностей.

Вместо точностных параметров в числитель дроби можно поставить значения шероховатостей поверхностей и детали и получить уточнение по шероховатости.

Приведем расчет общих уточнений для поверхностей детали и сведем результаты в таблицу

Таблица

Расчет уточнений и методов обработки отдельных поверхностей

пов- сти

Допуск, мм

Уточнение

ε общ

Уточнение по

операциям

Методы обработки (с указанием межоперационных допусков Т и достигнутой шероховатости R a)

детали заг-ки
1 2 3 4 5 6
1,2 0,3 4,0 13,3

e 1 = 4,0 / 0,6 = 6,66

 

 

e 2 = 0,6 / 0,3 = 2,0

 

 

e 3 = 0,3 / 0,15 = 2,0

 

 

e 1 e 2 e 3 = e общ = 26,64

 

1.Черновое фрезерование

черн.рт. = 0,6 мм,

R а = 3,2мкм).

2. Получистовое фрезерование (Тп.чист.рт = 0,3 мм,

R а = 3,2мкм).

3. Чистовое фрезерование

чист.рт. = 0,15 мм,

R а = 3,2мкм).

10 0,3 0,4 1,33

e 1 = 0,4 / 0,3 = 1,33

 

e 2 = 0,3 / 0,2 = 1,5

 

 

e 3 = 0,2 / 0,062 = 3,22

 

 

e 1 e 2e 3 = 6,42 > e общ = 1,33

1. Черновое фрезерование (Т черн.т. = 0,3 мм, R а = 6,3мкм).

2. Получистовое фрезерование

п.чист.т. = 0,2 мм,

R а = 3,2мкм).

3. Шлифование

п.чист.т. = 0,062 мм,

R а = 1,6мкм).

11 0,3 0,4 1,33

e 1 = 0,4 / 0,3 = 1,33

 

e 2 = 0,3 / 0,3 = 1

 

 

e 3 = 0,2 / 0,062 = 3,22

 

 

e 1 e 2e 3 = 4,28 > e общ = 1,33

1. Черновое фрезерование (Т черн.т. = 0,3 мм, R а = 6,3мкм).

2. Получистовое фрезерование

п.чист.т. = 0,2 мм,

R а = 3,2мкм).

3. Шлифование

п.чист.т. = 0,062 мм,

R а = 1,6мкм).

7 0,027 0,11 26,5

e 1 =0 ,11 / 0,027 = 4,07

e 2 = = 4,07

e3 = = 1,6

e 4== 1

e 1 e 2 e 3e 4 = e общ = 26,5

1. Сверление (Т черн.т = 0,11 мм, R а = 6,3 мкм).

2. Растачивание

п.чист.т = 0,11 мм,

R а = 3,2 мкм).

3. Зенкерование (Т чист.т = 0,043 мм, R а = 1,6 мкм).

4. Развертывание(Т чист.т = 0,027 мм, R а = 0,8 мкм).

Общее уточнение по каждой поверхности может быть обеспечено различными методами их обработки. Математически это условие выражается неравенством

ε общ Π ε i,

где ε i- уточнение по i-той операции техпроцесса.

Методы обработки поверхностей, обеспечивающие требуемую точность линейных размеров, и соответственное этим методам уточнение представлены в таблице.

При выборе методов обработки руководствуемся рекомендациями, согласно которым возможно большее количество поверхностей желательно обрабатывать одним способом. Это позволяет совместить наибольшее число переходов во времени, уменьшить количество операций, сократить трудоемкость, цикл и себестоимость обработки.

Так как на чертеже детали нет указанных допусков формы поверхностей, то в соответствии с ГОСТ 25069 – 81 неуказанные допуски формы должны находиться в пределах поля допуска соответствующего линейного размера. Это значит, что при выполнении условия намеченные в таблице. методы обработки поверхностей автоматически обеспечивают получение их требуемой формы.


Информация о работе «Изготовление детали "кронштейн"»
Раздел: Промышленность, производство
Количество знаков с пробелами: 86401
Количество таблиц: 15
Количество изображений: 8

Похожие работы

Скачать
164909
49
264

... выпусков изделий изготовление их ведется путем непрерывного выполнения на рабочих местах одних и тех же постоянно повторяющихся операций. Определим тип производства при изготовлении детали "картер" массой 6 кг. При разработке новых технологических процессов, когда технологический маршрут механической обработки детали не определен, используют коэффициент серийности , (3.5.1) где tв - такт выпуска ...

Скачать
102679
18
11

... ТП изготовления детали "Корпус ТМ966.2120-57" и статистического приемочного контроля Применение статистического регулирования технологического процесса изготовления детали "Корпус ТМ966.2120-57" представляет собой корректировку параметров процесса по результатам выборочного контроля параметров продукции, осуществляемого для технологического обеспечения заданного уровня качества. Статистическое ...

Скачать
69137
11
12

... детали, что и является основной целью курсовой работы. Выбор типа заготовки и метода ее получения оказывают самое непосредственное и весьма существенное влияние на характер построения технологического процесса изготовления детали, так как в зависимости от выбранного метода получения заготовки может в значительных пределах колебаться величина припуска на обработку детали и, следовательно, меняется ...

Скачать
37298
7
4

... разработку тех. процессов, повысить качество этих разработок, сэкономить время и сократить затраты на технологическую подготовку производства. Разработка технологического процесса включает в себя следующие этапы [7]: -      определение технологической классификационной группы детали; -      выбор по коду типового технологического процесса (выбор метода получения детали); -      выбор ...

0 комментариев


Наверх