Разработка технологического процесса
Выбор и обоснование типа производства
Назначение и обоснование технологических баз, схем базирования и установки заготовки
Формирование структуры вариантов технологического процесса (альтернативный вариант)
Выбор оптимального технологического процесса на основе технико-экономического анализа вариантов
Выбор оборудования и средств технологического оснащения
Выбор и расчет припусков и операционных размеров
Расчет норм времени и определение разряда работ
СИЛОВОЙ РАСЧЕТ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
МЕРОПРИЯТИЯ ПО ЭКОЛОГИЧЕСКОЙ БЕЗОПАСНОСТИ В ЦЕХЕ
Исходные технико-экономические данные
Обоснование номенклатуры проектируемого цеха
Расчёт количества рабочих – операторов на участке
Определение потребности в основных материалах
Планирование фонда заработной платы
Технологические расчеты цеха и его технико-экономических
Расчет количества основных рабочих в цехе
Расчёт количества вспомогательных рабочих
Охрана труда, окружающей среды, противопожарные мероприятия и гражданская оборона
Навигация
Расчёт количества вспомогательных рабочих
Изготовление детали "кронштейн"
86401
знак
15
таблиц
8
изображений
7.3 Расчёт количества вспомогательных рабочих
При выполнении контрольной работы по проектированию машиностроительных производств можно производить расчёт вспомогательных рабочих по укрупненным показателям :
они принимаются как 20% … 30% от основных рабочих участка (мастерской) ;
служащих 3% … 5% от основных и вспомогательных вместе взятых;
ИТР 10% ... 12% от основных и вспомогательных вместе взятых ;
МОП 2% … 3% от основных и вспомогательных вместе взятых.
Контролёры рассчитываются по формуле (если они не рассчитаны по технологи –ческому процессу) :
Рк = 
,чел.
где Рсп – списочное число основных рабочих ;
Рск – число рабочих, осуществляющих самоконтроль (~30% … 40%);
Нок – норма обслуживания одним контролёром (14).
Вспомогательные рабочие = 23 ∙ 0.2 = 5 человек,
Служащие =(23+5) ∙ 0.03 = 1 человек,
ИТР =(23+6) 0.1 = 3 человека,
МОП =(23+6) 0.02 = 1 человек,
Контролёры =
= 1 человек.
7.4 Определение площадей участка
Производственная площадь определяется по формуле:
Sпроизводственная = ∑Ср ∙ Sуд, м2.
Вспомогательная площадь определяется на основании площадей, приходящихся
на ЦРБ, мастерские и т.д.как указано в методических указаниях.
| Наименование вспомогательного отделения | Удельная площадь | Норма площади | ||
| Норма расчёта | Кол-во | Sp м | Sпр % | |
| Цеховая ремонтная база (ЦРБ) | 25-32 | 6 | 150 | 150 |
| Ремонтная мастерская приспособлений и инструмента | 20-26 | 6 | 120 | 120 |
| Заточное отделение | 10-14 | 4 | 48 | 48 |
| Инструментально-раздаточная кладовая (ИРК) | 0,7-0,25 | 180 | 90 | 90 |
| Кладовая абразивов | 0,4 | 4 | 1,6 | 2 |
| Кладовая приспособлений | 0,5-0,1 | 180 | 45 | 48 |
| Склад вспомогательных материалов (хозяйственный) | 0,2-0,1 | 196 | 30 | 30 |
| Площадь отделения для переработки стружки | 0,5 | 192 | 96 | 96 |
| Площадь помещения для хранения стружки (без переработки) | 0,5 | 192 | 96 | 96 |
| Кладовая ЦРБ | 15 | 18 | ||
| Мастерская энергетика | 30 | 30 | ||
| Помещение ОТК | 4,5 | 6 | ||
| Склад материалов и заготовок | 9 | 12 | ||
| Межоперационный склад | 9 | 12 | ||
| Склад готовых деталей | 9 | 12 | ||
| Склад ГСМ | 12 | 12 | ||
| Участок для приготовления СОЖ | 42 | 42 | ||
| Изолятор брака | 12 | 12 | ||
| Комната мастеров | 30 | 30 | ||
Площадь проезда определяется по вспомогательной площади (40% от Sвсп.). Площадь цеха представляет собой сумму площадей :
Sцеха = Sпроизв. + Sвспом. + Sпроезда, м2.
Sцеха = 3600 + 866 + 433 = 4899 м2.
Похожие работы
... выпусков изделий изготовление их ведется путем непрерывного выполнения на рабочих местах одних и тех же постоянно повторяющихся операций. Определим тип производства при изготовлении детали "картер" массой 6 кг. При разработке новых технологических процессов, когда технологический маршрут механической обработки детали не определен, используют коэффициент серийности , (3.5.1) где tв - такт выпуска ...
... ТП изготовления детали "Корпус ТМ966.2120-57" и статистического приемочного контроля Применение статистического регулирования технологического процесса изготовления детали "Корпус ТМ966.2120-57" представляет собой корректировку параметров процесса по результатам выборочного контроля параметров продукции, осуществляемого для технологического обеспечения заданного уровня качества. Статистическое ...
... детали, что и является основной целью курсовой работы. Выбор типа заготовки и метода ее получения оказывают самое непосредственное и весьма существенное влияние на характер построения технологического процесса изготовления детали, так как в зависимости от выбранного метода получения заготовки может в значительных пределах колебаться величина припуска на обработку детали и, следовательно, меняется ...
... разработку тех. процессов, повысить качество этих разработок, сэкономить время и сократить затраты на технологическую подготовку производства. Разработка технологического процесса включает в себя следующие этапы [7]: - определение технологической классификационной группы детали; - выбор по коду типового технологического процесса (выбор метода получения детали); - выбор ...
0 комментариев