Нормирование технологических операций

8. Нормирование технологических операций

Технически обоснованная норма времени устанавливается с учетом проектируемого технологического процесса, организации труда и квалификации рабочих, соответствующих заданному типу производства и рациональной организации рабочих мест.

Определим нормы времени для каждой технологической операции механической обработки заготовки.

Для серийного производства норма времени на выполнение технологической операции определяется как штучно-калькуляционное время по формуле

Т_ШК = Т_Ш + , (27)

где Т_Ш – штучное время на операцию, мин;

Т_ПЗ – подготовительно-заключительное время;

n_П – размер партии деталей.

Норма штучного времени на операцию в общем случае рассчитывается по формуле

Т_Ш =  ∙ Т_ОП ∙ (1 + ) (28)

где q – число одновременно обрабатываемых заготовок (в нашем случае q = 1);

Т_ОП - оперативное время;

а_обс – время на организационное и техническое обслуживание рабочего места в процентах;

а_отл - время на отдых и личные надобности в процентах к оперативному времени.

Оперативное время вычисляется по формуле

Т_ОП = Т_О + Т_В + К_ТВ, (29)

где Т_О – основное (машинное) время;

Т_В – вспомогательное время на выполнение вспомогательных переходов;

К_ТВ - коэффициент вспомогательного времени, учитывающий тип оборудования и серийность производства.

Основное время определяется по формуле

Т_О = , (30)

где t_oj – время выполнения отдельного технологического перехода.

t_oj =  i, (31)

где l – длина обрабатываемой поверхности;

l_B – длина врезания инструмента;

l_n – длина перебега инструмента;

S₀ – оборотная подача;

n – частота вращения шпинделя;

i – число проходов, выполняемых на данном переходе.

Вспомогательное время на операцию определяем по формуле

Т_В = Т_ВУ + Т_ВСП + Т_ВИ, (32)

где Т_ВУ – время на установку и снятие заготовки;

Т_ВСП – вспомогательное время, связанное с выполнением перехода и операции;

Т_ВИ – время на контрольные измерения.

Для технологических операций, выполняемых на станках ЧПУ, штучное время определяется по формуле

Т_ШТ =(Т_а + Т_В К_ТВ) (1 + ), (33)

где Т_а – время автоматической работы по программе;

Т_об – время на обслуживание рабочего места и личные надобности в процентах.

Т_а = Т_оа + Т_ва, (34)

где Т_ао – время основной работы по программе;

Тва – время вспомогательной работы по программе;

Т_оа = , (35)

где l_i – длина пути, проходимого инструментом на участке траектории движения;

S_мi – минутная скорость подачи.

Т_ва = Т_Х + Т_ОСТ, (36)

где Т_Х – время автоматической вспомогательной работы на быстрые перемещения;

Т_ОСТ – время технологических пауз при смене инструмента, проверке размеров и т.п.

В качестве примера определим норму времени для 030 операции, токарной с ЧПУ.

Время автоматической работы определим по формуле

Т_а =  +  (37)

Значения t_oaiи t_вaj определяются из таблицы, составленной в соответствии с траекторией движения инструмента (рис. 14).

Рисунок 14 - Траектория движения инмтрумента на операции 030

Таблица 16 - Нормы времени на операцию 030 токарную с ЧПУ

Т_а = 0.241+0.228=0,469мин

Т_в=Т_ву+Т_всп+Т_вн=0,45+0,55+0,47=1,47 мин

где Т_ву = 0,45 мин (К.2, стр.36, [5]) – время на установку и снятие заготовки;

Т_всп. = 0,04 + 0,03 + 0,15 + 0,04+0.29 = 0,55 мин (К.8, стр.50, [5]) – время, связанное с выполнением переходов;

Т_ви = 0.3+0.07+0.1= 0.47 мин (К.9, стр.52, [5]) – время на контрольные измерения;

Т_об = 10% (К.10, стр.55, [5]) – время технологического обслуживания и отдыха;

К_тв = 1 (К.1, стр.35, [5]) – поправочный коэффициент на вспомогательное время, зависящий от серийности работ, типа оборудования и трудоёмкости.

Т_ш = (0,469 + 1,47∙1)∙(1 + ) = 2,13 мин

Т_пз = 14 мин – (К.11, стр.50, [5]) подготовительно-заключительное время;

n_Д = 84 – размер партии деталей.

Определим штучно-калькуляционное время:

Т_ш-к = 2,13 +  = 2,29 мин.

Расчет и выбор норм времени на операцию с ручным управлением.

Похожие работы

Разработка операционного технологического процесса изготовления детали типа вал

Скачать

33617

10

6

... 100h12 12 6,3 Черновое точение 12 6,3 9 100 9 3,2 Однократное фрезерование 9 3,2 Используя результаты разработки МОП, приведем перечень операций технологического процесса в их технологической последовательности. Представим его виде таблицы: Таблица 4.2 Операционная карта обработки зубчатого колеса № Опе-рации Технологическая операция Элементарная поверхность 005 Токарно- ...

Проектирование технологического процесса механической обработки детали типа вал

Скачать

23409

6

1

... масса заданной детали равна 2,5 кг при годовом объеме выпуска деталей 500 штук, можно сделать вывод, что данный тип производства относится к мелкосерийному. 2 Разработка технологического процесса обработки детали   2.1 Выбор типового технологического процесса Рис. 1 Таблица 3 – План обработки Номер операции Название и переходы операции Типовой технологический процесс Принятый ...

Проектирование технологии изготовления детали средней сложности в условиях серийного производства

Скачать

40151

14

1

... Выбор метода получения заготовки осуществляется на основе литературных данных с учетом заданной серийности производства. На все обрабатываемые поверхности назначается общий припуск, допуск и предельные отклонения. Оформляется чертеж заготовки.   2.1 Заготовки из проката и специальных профилей Для изготовления деталей методами резания и пластической деформации применяют сортовой, специальный ...

Разработка технологического процесса механической обработки детали типа вал-червяк

Скачать

27356

4

7

... размеров предопределяется целесообразность выбранных (технологических) баз, принятого порядка обработки и контроля отдельных размеров детали в зависимости от величины допусков этих размеров. При разработке технологического процесса обработки вала используем технологическую и конструкторскую базу, определим допуски на них. Определение технологических размеров и допусков проведем на основе ...