Описание служебного назначения детали
Анализ технологичности конструкции детали
Коэффициент точности
Технико-экономическое обоснование выбора заготовки
Выбор вариантов схем базирования заготовки
Разработка маршрута обработки заготовки
Выбор станочных приспособлений, режущего, вспомогательного и мерительного инструмента
Формирование структуры операций
Расчет припусков и размеров заготовки
Нормирование технологических операций
Фрезерную
Навигация
Анализ технологичности конструкции детали
Технология изготовления детали типа "Вал"
63316
знаков
31
таблица
17
изображений
4. Анализ технологичности конструкции детали
Под термином технологичность понимают такое проектирование, которое при соблюдении всех эксплуатационных качеств, обеспечивает минимальную трудоспособность изготовления материалоемкость, себестоимость, а также возможность быстрого освоения выпуска изделий в заданном объеме и использование современных методов обработки и сборки.
Конструкция детали, считается технологичной, если она позволяет в полной мере использовать для изготовления наиболее экономичный технологический процесс, обеспечивающий ее качество и удовлетворяющий служебному назначению. Такой технологический процесс, при соблюдении всех эксплуатационных качеств, обеспечивает минимальную трудоемкость изготовления, материалоемкость, себестоимость, а также возможность быстрого освоения выпуска изделий в заданном объеме и использование современных методов обработки.
Технологичность – важнейшая техническая основа, обеспечивающая использование конструкторских и технологических резервов, для выполнения задач по повышению технико-экономических показателей изготовления и качества изделий.
Технологичность конструкции деталей обуславливается:
1) рациональным выбором исходной заготовки и материала;
2) технологичностью формы детали;
3) рациональной простановкой размеров;
4) назначением оптимальной точности размеров.
Эскиз детали с обозначением поверхностей требующих механической обработки показан на рисунке 1.
Рисунок 1 - Характеристика поверхностей детали «Вал»
Таблица 2 – Характеристика поверхностей детали «Вал»
| Название поверхности | Количество поверхностей | Количество унифицированных поверхностей | Квалитет точности | Параметры шероховатости | ||||
| Торец 1 Фаска 2 Поверхность 3 | 1 1 1 | - 1 1 | 14 14 6 | 10 10 1,25 | ||||
| Шпон. паз4 Торец 5 Поверхность 6 Торец 7 Поверхность 8 Поверхность 9 Канавка 10 Поверхность 11 Фаска 12 Поверхность 13 Фаска 14 Торец 15 Торец 16 Лыска 17 Торец 18 Торец 19 Торец 20 Паз 21 Фаска 22 Отверстие 23 | 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 | 1 1 - - - 1 1 - 1 1 1 - 1 1 - 1 - 1 2 2 | 9 14 14 14 14 6 14 14 14 6 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 | 2,5 2,5 10 10 10 1,25 10 10 10 1,25 10 10 2,5 10 10 2,5 10 10 10 10 | ||||
Qэ= 25 Оуэ=17
Для определения степени технологичности определяем следующие показатели:
1. Коэффициент использования материала
³ 0,7,(6)
где mд – масса детали, кг;
mз – масса заготовки, кг.
> 0,7 – деталь технологична
2. Коэффициент унификации конструктивных элементов
, (7)
где Nу – число унифицированных элементов;
N0 – общее количество обрабатываемых поверхностей.
>0,6 – деталь технологична
Похожие работы
... 100h12 12 6,3 Черновое точение 12 6,3 9 100 9 3,2 Однократное фрезерование 9 3,2 Используя результаты разработки МОП, приведем перечень операций технологического процесса в их технологической последовательности. Представим его виде таблицы: Таблица 4.2 Операционная карта обработки зубчатого колеса № Опе-рации Технологическая операция Элементарная поверхность 005 Токарно- ...
... масса заданной детали равна 2,5 кг при годовом объеме выпуска деталей 500 штук, можно сделать вывод, что данный тип производства относится к мелкосерийному. 2 Разработка технологического процесса обработки детали 2.1 Выбор типового технологического процесса Рис. 1 Таблица 3 – План обработки Номер операции Название и переходы операции Типовой технологический процесс Принятый ...
... Выбор метода получения заготовки осуществляется на основе литературных данных с учетом заданной серийности производства. На все обрабатываемые поверхности назначается общий припуск, допуск и предельные отклонения. Оформляется чертеж заготовки. 2.1 Заготовки из проката и специальных профилей Для изготовления деталей методами резания и пластической деформации применяют сортовой, специальный ...
... размеров предопределяется целесообразность выбранных (технологических) баз, принятого порядка обработки и контроля отдельных размеров детали в зависимости от величины допусков этих размеров. При разработке технологического процесса обработки вала используем технологическую и конструкторскую базу, определим допуски на них. Определение технологических размеров и допусков проведем на основе ...
0 комментариев