Описание служебного назначения детали
Анализ технологичности конструкции детали
Коэффициент точности
Технико-экономическое обоснование выбора заготовки
Выбор вариантов схем базирования заготовки
Разработка маршрута обработки заготовки
Выбор станочных приспособлений, режущего, вспомогательного и мерительного инструмента
Формирование структуры операций
Расчет припусков и размеров заготовки
Нормирование технологических операций
Фрезерную
Навигация
Фрезерную
Технология изготовления детали типа "Вал"
63316
знаков
31
таблица
17
изображений
040 Фрезерную
Вспомогательное время
Тву = 0,15 мин (к.3, стр.34 [8]) – время на установку и снятие заготовки;
Твсп = 0,02+0,06+0,08+0,5+0,06=0,27 мин (к.18, стр.67 [7]), (к.18, стр.69 [7]) – вспомогательное время, связанное с переходом;
Тви = 0,17 мин (к.86, стр.186 [8]) – время на контрольные измерения (при помощи штангенциркуля);
ТП З - время подготовительно-заключительное
ТП З=18 мин (с.110 к.32 [8])
аабс – процентное выражение времени взятого от оперативного аабс=3%;
аотд – время на отдых и личные надобности аотд=7%;
Определим штучно-калькуляционное время:
Нормы времени по операциям сведем в таблицу 17.
Таблица 17 - Нормирование времени на механическую обработку
| № опер. | Наименование | Тв мин | То мин | Тшт мин | Тпз мин | Тшт.к мин |
| 015 | Фрезерно-центровальная | 2,7 | 1,63 | 3,27 | 29 | 3,61 |
| 020 | Токарная с ПУ | 1,8 | 1,64 | 3,78 | 24,2 | 4,06 |
| 025 | Токарная с ПУ | 1,53 | 1,32 | 3,13 | 22 | 3,39 |
| 030 | Токарная с ПУ | 1,47 | 0,469 | 2,13 | 18 | 2,29 |
| 035 | Фрезерная | 1,24 | 1,07 | 2,54 | 32,5 | 2,92 |
| 040 | Фрезерная | 0,59 | 1,4 | 2,21 | 32,5 | 2,42 |
| 055 | Круглошлифовальная | 0,85 | 5,2 | 6,65 | 23 | 6,92 |
| 060 | Круглошлифовальная | 0,67 | 3,8 | 4,91 | 23 | 5,18 |
| 065 | Круглошлифовальная | 0,52 | 1,2 | 1,89 | 23 | 2,16 |
Список литературы и нормативных документов
1. Справочник технолога-машиностроителя в 2 томах. Том 1 / Под редакцией Косиловой А.Г., Мещерякова Р.К. – 4-е изд., М. Машиностроение, 1985.
2. ГОСТ 7505-74.
3. Справочник технолога-машиностроителя в 2 томах. Том 2 / Под редакцией Косиловой А.Г., Мещерякова Р.К. – 4-е изд., М. Машиностроение, 1986.
4. Кузнецов Ю.И., Маслов А.Р., Байков А.Н. Оснастка для станков с ЧПУ: Справочник. – 2-е издание – М.: Машиностроение, 1990.
5. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания на работы, выполняемые на металлорежущих станках с ЧПУ – ЦБПНТ при НИИ труда. М.: Машиностроение. 1980.
6. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Часть 1. ЦБПНТ при НИИ Труда. 2-е издание; М.: Машиностроение, 1974.
7. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Часть 2. ЦБПНТ при НИИ Труда. 2-е издание; М.: Машиностроение, 1974.
8. “Общемашиностроительные нормы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительного для технического нормирования станочных работ”. ЦБПНТ при НИИ труда. М.: Машиностроение. 1974.
Похожие работы
... 100h12 12 6,3 Черновое точение 12 6,3 9 100 9 3,2 Однократное фрезерование 9 3,2 Используя результаты разработки МОП, приведем перечень операций технологического процесса в их технологической последовательности. Представим его виде таблицы: Таблица 4.2 Операционная карта обработки зубчатого колеса № Опе-рации Технологическая операция Элементарная поверхность 005 Токарно- ...
... масса заданной детали равна 2,5 кг при годовом объеме выпуска деталей 500 штук, можно сделать вывод, что данный тип производства относится к мелкосерийному. 2 Разработка технологического процесса обработки детали 2.1 Выбор типового технологического процесса Рис. 1 Таблица 3 – План обработки Номер операции Название и переходы операции Типовой технологический процесс Принятый ...
... Выбор метода получения заготовки осуществляется на основе литературных данных с учетом заданной серийности производства. На все обрабатываемые поверхности назначается общий припуск, допуск и предельные отклонения. Оформляется чертеж заготовки. 2.1 Заготовки из проката и специальных профилей Для изготовления деталей методами резания и пластической деформации применяют сортовой, специальный ...
... размеров предопределяется целесообразность выбранных (технологических) баз, принятого порядка обработки и контроля отдельных размеров детали в зависимости от величины допусков этих размеров. При разработке технологического процесса обработки вала используем технологическую и конструкторскую базу, определим допуски на них. Определение технологических размеров и допусков проведем на основе ...
0 комментариев