Коэффициент точности

3.         Коэффициент точности

 (8)

где А_ср - средний квалитет точности

,(9)

где n_i - количество поверхностей одного и тогоже квалитета;

N₀ – общее количество поверхностей.

>0,8 – деталь технологична.

4.         Коэффициент шероховатости

 (10)

где Б_ср- среднее арифметическое значение шероховатости обрабатываемых поверхностей по параметру R_a

_, (11)

где n_i - количество поверхностей одного и тогоже квалитета;

N₀ – общее количество поверхностей.

<0,32 – деталь технологична

Таким образом, проанализировав все имеющиеся коэффициенты, можно говорить, что деталь «Вал» является технологичной по всем рассчитанным коэффициентам.

Правильный выбор исходной заготовки непосредственно влияет на построение технологического процесса изготовления детали, способствует снижению материалоёмкости, затрат на изготовление, а следовательно, снижение себестоимости изготовления детали.

Эксплуатационные параметры детали «Вал» и вид материала позволяют изготавливать заготовку из проката по ГОСТ 2590-74 и щтамповкой получаемую на кривошипном горячештамповочный пресс и закрепленный открытый штамп с предварительным нагревом заготовки в газопламенной печи.

Материал, из которого изготовлена деталь – 40Х13 ГОСТ 5632-72, данный материал имеет хорошие штамповочные свойства, обладает достаточной прочностью и относительно низкой стоимостью. Сравним два метода получения заготовки – горячекатаный прокат по ГОСТ 2590-74 и штамповкой получаемую на кривошипном горячештамповочный пресс и закрепленный открытый штамп с предварительным нагревом заготовки в газопламенной печи. Оба рассматриваемых вида могут быть применены в среднесерийном производстве, поэтому необходимо выбрать наиболее рациональный вид заготовки методом технико-экономического сравнения. Для этого нужно определить размеры и массу указанных выше заготовок.

Определение вида и метода получения заготовки

На рисунке 1.4 а обозначим поверхности для штамповочной заготовки, на которые назначим припуски, поверхности вращения 2,4,6,8,11,13 и торцы 1,3,5,7,9,10,12,14. На рисунке 1.4 б обозначены поверхности для горячекатаного проката поверхность 1, торцы 2,3.

Рисунок 2 - Эскиз заготовки детали «Вал»: а) поковка; б) прокат

Для заготовки получаемой способом штамповки припуски назначаем по ГОСТ 7505-74[1] и (табл.20-21, стр.138-140, табл.23 стр.146, [2])

1.         Определяем группу материала, из которого изготавливается штамповка:

Материал сталь углеродистой стали 40Х13 ГОСТ 5632-72 относиться к группе стали – М2 (табл.1 стр. 8 [2])

2.         Конфигурация поверхностей разъема штампа П – плоская;

3.          Исходный индекс – 8 (табл.2 стр.9 [2]);

4.         Степень сложности штамповки – С2 (приложение 2 стр. 30 [2]);

Степень сложности определяется путём соотношения массы штамповки к массе геометрической фигуры, в которую она вписывается.

5.         Класс точности нормальный – Т3 (приложение 1 т. 19 стр. 28 [2]);

6.         Дополнительные припуски, учитывающие смещение по поверхности разъема штампа – 0,2 мм (табл. 4 стр. 20 [2]);

7.         Штамповочные уклоны по наружной поверхности - 1⁰ (табл.18 стр. 26 [2]);

8.         Дополнительная величина остаточного облоя – 0,6 мм;

9.          Минимальная величина радиусов закругления наружных и внутренних углов поковки 2 мм (табл.7 стр. 15 [2];

10.        Дополнительное отклонение по изогнутости от прямолинейности и от плоскостности 0,2 мм (табл.13 стр. 23 [2]).

Основные припуски и допуски на размеры поковки назначим согласно (табл.3.8 [2]).

Таблица 3 - Общие припуски для детали из поката

Поверхность	Квалитет	Размер детали, допускаемое отклонение	Припуски на мех. обработку на размер	Допуск на заготовку	Размер заготовки, Допускаемое отклонение
1	2	3	4	5	6
2	14	Ø49	6	2	ø55
1,3	14	181	3	3	184

Таблица 4 – Общие припуски на поверхности для штамповоной заготовки

Поверхность	Квалитет	Размер детали, допускаемое отклонение	Припуски на механической обработку на размер	Допуск на заготовку	Размер заготовки, допускаемое отклонение
1	2	3	4	5	6
1,14	14		2.2	2.9
2	6	ø	5	1.3
3	14		1.6	1.1	12.4
4	14	ø	3	1.3	33
5	14		1.1	1.6	30.9
6	6	ø	5	1.6	45
7	14		2	1.9	72
8	14	ø	2.6	1.6	47.6
9	14		1.1	1.9	80.1
10	14		1.1	1.9	77.9
11	14	ø	2.8	1.6	37.8
12	14		2.2	2.2	81.8
13	6	ø	4	1.3	34

Похожие работы

Разработка операционного технологического процесса изготовления детали типа вал

Скачать

33617

10

6

... 100h12 12 6,3 Черновое точение 12 6,3 9 100 9 3,2 Однократное фрезерование 9 3,2 Используя результаты разработки МОП, приведем перечень операций технологического процесса в их технологической последовательности. Представим его виде таблицы: Таблица 4.2 Операционная карта обработки зубчатого колеса № Опе-рации Технологическая операция Элементарная поверхность 005 Токарно- ...

Проектирование технологического процесса механической обработки детали типа вал

Скачать

23409

6

1

... масса заданной детали равна 2,5 кг при годовом объеме выпуска деталей 500 штук, можно сделать вывод, что данный тип производства относится к мелкосерийному. 2 Разработка технологического процесса обработки детали   2.1 Выбор типового технологического процесса Рис. 1 Таблица 3 – План обработки Номер операции Название и переходы операции Типовой технологический процесс Принятый ...

Проектирование технологии изготовления детали средней сложности в условиях серийного производства

Скачать

40151

14

1

... Выбор метода получения заготовки осуществляется на основе литературных данных с учетом заданной серийности производства. На все обрабатываемые поверхности назначается общий припуск, допуск и предельные отклонения. Оформляется чертеж заготовки.   2.1 Заготовки из проката и специальных профилей Для изготовления деталей методами резания и пластической деформации применяют сортовой, специальный ...

Разработка технологического процесса механической обработки детали типа вал-червяк

Скачать

27356

4

7

... размеров предопределяется целесообразность выбранных (технологических) баз, принятого порядка обработки и контроля отдельных размеров детали в зависимости от величины допусков этих размеров. При разработке технологического процесса обработки вала используем технологическую и конструкторскую базу, определим допуски на них. Определение технологических размеров и допусков проведем на основе ...