Экономическая эффективность

6 Экономическая эффективность

Расчет расхода пара на вакуум-аппарат при различном содержании сухих веществ в восстановленном молоке.

Начальные характеристики:

К_сг=1000 кг

Р_рп=8 ат  (i_рп=2768,8 кДж/кг)

t_кон=80°С (i_кон=336 кДж/кг)

Р_вт=0,2 ат  (i_вт=2610,8 кДж/кг)

С_пр=3,9 кДж/кг∙град

u=0,8

η=0,85

Определение количества сырья производим по формуле:

К_с=К_сг/(S_н/S_к) , ( 15)

Где К_с –количество сырья , кг/ч

S_н ,S_к  - начальная и конечная массовые доли сухих веществ в продукте, %

К_с1 =1000/(12/74)=6166,7 кг,

К_с2 =1000/(40/74)=1850 кг,

Определение количества испаренной влаги производим по формуле:

W=К_с(1- S_н /S_к) , (16)

Где W- количество испаренной влаги, кг/ч

  W₁=6166,7(1-12/74)=5180 кг/ч

W₂=1850(1-40/74)=851 кг/ч

Определение количества рабочего пара производим по формуле:

К_р=(Wr + K_cC_пр(t_к - t_н))/((i_рп – i_кон) + u(i_вт – i_кон))η , (17)

где К_р - количества рабочего пара, кг/ч

r – скрытая теплота парообразования, кДж/кг

C_пр - теплоёмкость продукта, кДж/кгК

t_к , t_н - конечная и начальная температура продукта, ^оС

i_рп ,i_вт - энтальпия рабочего и вторичного пара, кДж/кг

i_кон – энтальпия конденсата, кДж/кг

u– коэффициент инжекции, кг/кг

η– тепловой КПД

К_р1=(5180∙2260+6166,7∙3,9(60-30))/((2768,8–336)+0,8(2610,8-336))0,85=3438,4 кг/ч

К_р2 =(851∙2260,1+1850∙ 3,9(60-30))/(( 2768,8–336)+0,8(2610,8-336))0,85=592 кг/ч

К_р1 / К_р2 =3438,4/592=5,8

Расход рабочего пара для сгущения сухого молока восстановленного до 12% сухих веществ в 5,8 раз больше чем для сгущения сухого молока восстановленного до 40% сухих веществ. Эта значительная экономия позволит снизить затраты на производство продукта.

Выводы

На основании результатов проведённых опытов можно сделать следующие выводы:

1. Наилучшие результаты гомогенизации получены при восстановлении сухого обезжиренного молока с использованием жира «Союз» и внесением сиропа в гомогенизируемую смесь.

2. Оптимальное содержание сухих веществ в восстановленном молока 40%.

3. Установлено, что жир «Союз» положительно влияет на качество продукта и его физико-химические показатели.

4. Пастеризация восстановленного молока до 30, 40% сухих веществ не оказывает отрицательного воздействия на проведение технологической операции и качество продукта.

На основании проведённых исследований разработали технологию производства сгущённого молока с сахаром с использованием в качестве сырья сухого обезжиренного молока и заменителя молочного жира «Союз».

Схема технологического процесса:

Приёмка и подготовка сырья

↓

Восстановление СОМ

до 40% сухих веществ t = 45-50^оС

охлаждение до t = 6-8^оС τ = 3-4 ч

 ↓

Внесение растопленного жира «Союз»

↓

Приготовление и внесение сахарного сиропа

↓

Гомогенизация

t = 60^оС, 2000 об/мин., τ = 3 мин.

↓

Пастеризация

t = 95^оС без выдержки

охлаждение до t = 6-^оС

↓

Сгущение

↓

Затравка 0,02% → Охлаждение и кристаллизация t = 20^оС

↓

Фасовка

↓

Хранение

1. Приёмка и подготовка сырья

Основными компонентами при производстве сгущённого молока являются: сухое обезжиренное молоко, заменитель молочного жира – жир «Союз-512Л», сахарный песок, вода, лактоза.

2. Восстановление сухого обезжиренного молока

Рассчитанную массу сухого молока растворяют в питьевой воде при t = 45-50^оС. После растворения молока пропускают через сетчатый фильтр с целью освобождения от комочков. После этого смесь охлаждают до t = 6-8^оС и выдерживают при этой температуре 3-4 часа с целью набухания белков, устранения «водяного» привкуса, улучшения консистенции восстановленного молока.

3. Предварительно растопленный жир «Союз» вносится в восстановленную смесь.

4. Приготовление и внесение сиропа [28]

Сахарный сироп готовят путём растворения необходимого количества сахара в питьевой воде температурой 60-70^оС. После смешивания сахара с водой смесь доводят до кипения и очищают. Сахарные сиропы рекомендуется готовить с концентрацией сахара 65-70%. С целью предотвращения расщепления (инверсии) сахарозы, а также засахаривания и загустения сироп нельзя выдерживать более 20 мин. от начала кипения до начала его смешивания с молоком. Температура сиропа при смешивании должна быть 90-95^оС. После внесения сиропа смесь тщательно вымешивается.

Данные операции производятся с использованием ёмкостных теплообменных аппаратов.

5. Гомогенизация

Перед проведением гомогенизации смесь нагревают до t = 60^оС. Гомогенизацию проводят при 3000 об/мин продолжительностью 3 мин.

Данная операция проводится для получения однородной эмульсии, которая практически не должна расслаиваться в хранении

6. Пастеризация

После диспергирования жировой фазы, смесь направляют на пастеризацию, которую проводят при t = 95^оС без выдержки.

В смесь перед пастеризацией можно вносить 25%-ный растров соли – стабилизатора в количестве 0,008 – 0,01% массы смеси. После пастеризации смесь рекомендуется охладить до 60^оС и направить на сгущение.

Похожие работы

Расчет двухкорпусной вакуум-выпарной установки с термокомпрессором для изготовления сгущенного молока с разработкой выпарного аппарата

Скачать

32004

1

1

... , его нормализуют после сгущения водой, обезжиренным молоком или сливками. Вода должна быть кипяченой и очищенной. 4. Расчет двухкорпусной вакуум-выпарной установки Расчет двухкорпусной вакуум-выпарной установки с термокомпрессором для изготовления сгущенного молока с разработкой выпарного аппарата. Исходные данные: Производительность по испаренной влаге: W=2000; Давление рабочего пара: ...

Технология производства молока на предприятии АО "ЛC" г. Кишинева

Скачать

80366

11

0

...   3. ЦЕЛЬ, ЗАДАЧИ, МЕТОДИКА И РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЯ   3.1 Цель исследования   Цель данной работы была оценить качество сырья и изучить технологию производства питьевого молока на предприятии АО«JLC» г. Кишинева.   3.2 Задачи исследования Для достижения поставленной цели ставились следующие задачи: 1.  Оценить качество сырья по органолептическим и физико-химическим показателям. 2.  ...

Технология производства пирожного "Солнышко"

Скачать

46549

1

1

... мин при t 240. Остывшие лепёшки склеивают попарно повидлом. Верхнюю часть покрывают глазурью. 5. Технологическая схема производства Организации хлебопекарни предполагает производство хлебобулочных изделий, а так же производство кондитерских изделий. Технологии производства хлебобулочных изделий не стоят на месте и непрерывно развивают новые направления. Основным сырьем для производства ...

Химический состав молока

Скачать

181032

8

0

... , причем преобладают кислые. Количество отдельных групп аминокислот в белках зависит от зоотехнических факторов, что и обуславливает их физико-химический состав. Молоко по содержанию незаменимых аминокислот является полноценным. Состав незаменимых АК в некоторых белках % Аминокислоты Идеальный белок Казеин Сывороточные белки молока Белок яйца Белок пшеницы Белок ...