Условие σН < [σH] выполнено.
Силы, действующие в зацеплении [3, с.217]:
окружная,(59)
9108 Н;
радиальная,(60)
где α – угол профиля зуба, α = 20º;
3095 Н;
осевая
Fa = Ft · tgβ,(61)
Fa = 9108 · tg 17º01' = 2786 Н.
Проверяем зубья на выносливость по напряжениям изгиба по формуле [3, с.38]: ≤ [σF],(62)
здесь коэффициент нагрузки КF равен [3, с.38]:
КF = КFβ · КFv(63)
При ψbd = 1,08, твердости НВ ≤ 350 и несимметричном расположении зубчатых колес относительно опор КFβ = 1,26, КFv = 1,1.
Таким образом, коэффициент нагрузки:
КF = 1,26 · 1,1 = 1,39
YF – коэффициент, учитывающий форму зуба и зависящий от эквивалентного числа зубьев zv [3, с.38]:;(64)
у шестерни
≈ 16,
у колеса
≈ 92,
таким образом YF1 = 3,80 и YF2 = 3,60.
Допускаемое напряжение определяем по формуле [3, с.39]:
,(65)
где - предел выносливости (при отнулевом цикле), соответствующий базовому числу циклов; для стали 45 улучшенной при твердости НВ ≤ 350
= 1,8 НВ [2];
[SF] – коэффициент безопасности;
[SF] = [SF]' · [SF]";(66)
для поковок и штамповок [SF]" = 1, [SF]' = 1,75;
[SF] = 1,75 · 1 = 1,75;
для шестерни:= 1,8 · 230 = 415 МПа,
= 1,8 · 200 = 360 МПа.
Допускаемые напряжения:
для шестерни
237 МПа,
для колеса
МПа.
Находим отношение :
для шестерни МПа,
для колеса МПа.
Дальнейший расчет следует вести для зубьев колеса, для которого найденное отношение меньше.
Определяем коэффициенты Yβ и КFα [3, с.35]:
,(67)
,
;(68)
где n – степень точности зубчатых колес, n = 8;
εα – коэффициент торцового перекрытия, εα = 1,5;
0,92.
Проверяем прочность зубьев колеса:
≈ 198 МПа.
Условие σF2 = 198 МПа < [σF2] = 206 МПа выполнено.
2.7.3 Предварительный расчет валов редуктора
Предварительный расчет проведем на кручение по пониженным допускаемым напряжениям.
Ведущий вал:
диаметр выходного конца вала при допускаемом напряжении определяем по формуле [3, с.94]:
,(69)
≈ 29,4 мм;
принимаем dв1 = 30 мм;
принимаем под подшипники dп1 = 35 мм.
Шестерню выполним за одно целое с валом.
Рисунок 5 – Конструкция ведущего вала.
Ведомый вал:
диаметр выходного конца вала при допускаемом напряжении [τk] = 25 МПа:
≈ 63,6 мм.
Принимаем ближайшее значение из стандартного ряда : dв2 = 65 мм ; диаметр вала под подшипниками dп2 = 70 мм; под зубчатым колесом dк2 = 75 мм.
Рисунок 6 – Конструкция ведомого вала.
Диаметры остальных участков валов назначают исходя из конструктивных соображений при компоновке редуктора.
2.7.4 Конструктивные размеры шестерни и колеса
Шестерню выполняют за одно целое с валом, ее размеры определены выше: d1 =43,922 мм; dа1 =49,922 мм; b1 = 69 мм.
Колесо кованое: d2 = 276,078 мм; dа2 = 282,078 мм; b2 = 64 мм.
Диаметр ступицы dст = 1,6 · dк2 = 1,6 · 75 = 120 мм;
Длина ступицы lст = (1,5 ÷ 1,6) · dк2 = 112,5 ÷ 120 мм, принимаем lст = 115 мм.
Толщина обода δ0 = (2,5 ÷ 4) · mn = 7,5 ÷ 12 мм, принимаем δ0 = 8 мм.
Толщина диска С = 0,3 · b2 = 19,2 мм, принимаем С = 20 мм.
... 956;=0,25 – коэффициент сцепления между прорезиненной лентой и стальным барабаном α=200º=3,49 рад – принятый угол обхвата барабана лентой. 4. Проверочный расчет ленточного конвейера По уточненному значению проверяем прочность ленты. Требуемое число прокладок: (3.1) Диаметр приводного барабана по давлению ленты на барабан: (3.2) где – ...
... направлении, конец стопорной ленты будет захвачен лентой и затянут между лентой и барабаном, чем обеспечивается торможение барабана и остановка ленты конвейера. 1.2. Установка и монтаж ленточных конвейеров. Передвижные конвейеры перед транспортированием с одного объекта эксплуатации на другой частично демонтируют. Для перевода машины в транспортное положение снимают ленту и, разбирая ...
... температур окружающей среды. Рис.2 Резинотканевая и резинотросовая конвейерная ленты Так же широко распространены: ленты с перегородками, гофрированными выступами и бортами, трубчатые и др. 1.1.2 Барабаны В ленточных конвейерах различают приводные, концевые, натяжные и отклоняющие, служащие для изменения направления движения ленты, барабаны (рис.3). Чем больше диаметр барабана, тем ...
... целью увеличения производительности конвейера и уменьшения потерь транспортирующего груза. Рисунок 2. Желобчатая роликовая опора. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ШИРИНЫ ЛЕНТЫ В ИЗ УСЛОВИЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЗАДАННОЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ (ПРОЕКТНЫЙ РАСЧЕТ) Для конвейера с желобчатой формой роликооопор с углом наклона боковых роликов 20 0 ширины ленты по формуле: , (1.1) где Q – массовая производительность, т/ч; ...
0 комментариев