Вопросы стандартизации

3.9 Вопросы стандартизации

Стандартизация – определение соответствующих правил, технических условий и норм, которые регламентируют все аспекты производства определенной отрасли промышленности, с учетом их особенностей.

Основные цели стандартизации:

- Обеспечение безопасных условий труда для рабочих и обслуживающего персонала на производстве.

- Обеспечение соответствующих требований и параметров относящихся к производству керамических материалов по пластическому способу

- Охрана окружающей среды, соблюдение экологических норм данного производства, а также санитарно-гигиенических правил.

- Улучшение качества готового продукта и установление требований по показателям предъявляемых к нему.

- Рациональное и экономически выгодное использование производственных фондов предприятия по изготовлению эффективного керамического кирпича, а также применение добавок.

Следовательно, для достижения максимального эффекта требуется решить ряд вопросов, касающихся разработки нормативов качества готовой продукции, сырья и полуфабрикатов, также унифицировать и оптимизировать схемы производства и технологии контроля.

4 Теплотехнический расчёт

4.1 Расчет туннельной печи

Исходные данные для расчёта туннельной печи приведены в таблице 28.

Таблица 28 – Теплотехнические параметры печи

В качестве топлива используется природный газ.

Режим обжига: 1 интервал 30-60^оС – 10,125 часа (9 позиций);

2 интервал 600-960^оС – 9 часов (8 позиций);

3 интервал 960-50^оС – 16,875 часа (15 позиций);

Определение размеров печи произведём по данным регламента /4/: ширина канала составляет 2,9 метра, а высота от пода вагонетки до замка свода 1.7 метра. Тогда ёмкость печи определяется по формуле:

; (4.1)

где P _ГОД – годовая производительность по годной продукции, тыс. шт. усл. кирп.;

τ_Ц – время пребывания изделия в печи, час;

τ_ГОД – годовое рабочее время, час;

р = 3 – брак изделий и потери от загрузки в печь до поступления на СГП, %.

(тыс. шт. усл. кирп.)

Количество вагонеток в печи – 32 штуки. В этом случае активная длина печи:

; (4.2)

где G ₁ – вместимость одной вагонетки, тыс. шт. усл. кирп.;

l _В – длина вагонетки, м.

(метр)

Длина отдельных зон в соответствии с принятым графиком составит:

; (4.3)

где τ _i – продолжительность соответствующего интервала, час.

М_С – масса сырца, кг.

Для зоны подогрева:

(м)

Для зоны обжига:

(м)

Для зоны охлаждения:

(м)

Следующим этапом рассчитывается горение топлива, теплота сгорания которого определяется по формуле:

; (4.4)

(кДж/м³)

Физическое тепло газа Q₁ с учётом коэффициента 1,37 составляет 411 кДж/м³, а общее тепло Q равно их сумме: 44728 + 411 = 5139 кДж/м³. Теоретическая температура горения находится по температуре обжига и пирометрическому коэффициенту, равному 0,8: Т_ТЕОР = 960:0,8 = 1200^оС. Избыток воздуха в зоне горения определяется из условия, что температура воздуха, поступающего из зоны остывания в зону обжига равно 700^оС.

Тепловой баланс составляется для зон обжига и подогрева. Часовая производительность печи с учётом брака:

(шт. усл. кирп.) (4.5)

Приход тепла воздуха, поступающего из зоны охлаждения при коэффициенте избытка воздуха a = 4, находиться по формуле:

(кДж/м³) (4.6)

Приход тепла от химических и физических взаимодействий топлива находиться по формуле брака:

(кДж/м³) (4.7)

Общий приход тепла:

(кДж/м³) (4.8)

Расход тепла, необходимый для испарения влаги принимается из учёта влажности сырца, температуры отходящих газов и сырца:

(4.9)

где Q _в – часовое количество остаточной влаги, кг.

(кДж/м³)

Расход тепла, на нагрев материала до максимальной температуры составит:

(4.10)

Масса обожженного материала G_М = 9774 кг/час. Она равна произведению часового количества остаточной влаги и массы единицы кирпича сырца. С учётом теплоёмкости с_м для диапазона температур получаем:

(кДж/м³)

Удельный расход тепла на 1 килограмм обожженной массы в ходе химических реакций принимаем равным 117 кДж/кг. Следовательно, по имеющимся данным:

(кДж/час) (4.11)

Потери тепла в окружающую среду необходимо рассчитать по формулам теплопередачи. Поверхность теплопередачи свода установлена по его внутренней поверхности, а для стен по расстоянию от нижней поверхности пода вагонетки до верха стены. Туннельную печь в данном расчёте потерь тепла ограждающими элементами условно разделяем на отдельные участи по длине, а среднюю температуру принимаем равной среднему значению минимума и максимума интервала температур на границе участка. Всё перечисленное принимаем из /4/.

Фактическим показателем расчёта является тепловой баланс зон. Данные, основанные на регламентных параметрах /4/, представлены в таблице 29.

Таблица 29 – Тепловой баланс зон подогрева и обжига

Таблица 30 – Тепловой баланс зоны охлаждения

Таблица 31 – Сводный тепловой баланс

Похожие работы

Технология производства керамического кирпича

Скачать

95787

14

5

... 1. Зола Влажность, % (не более) 55 2.Песок (крупнозернистый) Влажность, % Фракция 5 1,5-0,15 мм 2.1 Характеристика используемого сырья В данном проекте для производства керамического кирпича в качестве основного компонента используем глину Малоступкинского месторождения. Таблица 2.3. Химический состав глины Малоступкинского месторождения Оксид SiO2 Al2O3 ...

Реконструкция предприятия по производству глиняного кирпича

Скачать

152188

35

13

... 4280 tОБЖ=1000оС СО, NО2, СН4 5 Повышение уровня шума оказывает вредное воздействие на организм человека. Производственные процессы на предприятии в разрабатываемом проекте сопровождаются шумом, непревышающим установленные нормы. Контроль шумового воздействия на производстве осуществляется в соответствии с ГОСТ 12.1.003-83 «Шум. Общие требования безопасности» и СН 3223-85 «Санитарные нормы ...

Производство керамической черепицы

Скачать

39629

5

11

... 15…25% от гидравлического сопротивления всего аппарата, а материал фильтрующего элемента обладает повышенными звукопоглощающими свойствами. Внедрение модернизированной пылеулавливающей установки в технологический процесс производства керамической черепицы позволит довести степень очистки запыленного воздуха от пыли до 97 – 98%. ЗАКЛЮЧЕНИЕ Курсовая работа состоит из 36 страниц, 5 таблиц, 4 ...

Производство керамической черепицы пластическим способом

Скачать

28275

6

5

... , полусухое прессование черепицы из порошкообразных масс, сушка и обжиг черепицы на поточно-конвейерных линиях. Другим наиболее распространенным способом производства керамической черепицы является пластический способ, блок - схема которого представлена на рисунке 2. Полученная в результате перемешивания пластичная масса с помощью шнекового устройства уплотняется и выдавливается через отверстия ...