Требования, предъявляемые к железобетонной перемычке в процессе эксплуатации, транспортирования и монтажа

Модернизация производства керамического кирпича
Общая характеристика проектируемого предприятия Сырьевая база, источники электроснабжения, транспортные связи Технические требования к выпускаемой продукции, правила приемки, маркировки, хранения и транспортировки Перечень основных и вспомогательных цехов Требования, предъявляемые к железобетонной перемычке в процессе эксплуатации, транспортирования и монтажа Расчет железобетонной перемычки по предельным состояниям первой группы Расчет железобетонной перемычки по предельным состояниям второй группы Расчет железобетонной перемычки на усилия, возникающие при изготовлении, транспортировании и монтаже Выбор и обоснование способа и схемы производства Расчет расхода компонентов Описание процесса производства Формовочно-перегрузочное отделение Производственно-технологические расчеты основных отделений Основное технологическое оборудование Транспортирующее и дозирующее оборудование Пылеосадительное оборудование и аспирационная система Вопросы стандартизации Мероприятия по экономии энергетических ресурсов Силовое оборудование, расход электроэнергии Мероприятия, обеспечивающие блокировку цехов и зонирование Расчёт сводной сметы затрат на модернизацию предприятия Определение себестоимости продукции Расчет годового экономического эффекта Защита населения и территорий в чрезвычайных ситуациях График строительства перекрытой щели
158944
знака
42
таблицы
6
изображений

2.3 Требования, предъявляемые к железобетонной перемычке в процессе эксплуатации, транспортирования и монтажа

Перемычки следует изготовлять в соответствии требованиями ГОСТ 948-84 и технической документации, утвержденной в установленном порядке, по типовой проектной документации серии 1.038.1-1. Перемычки должны удовлетворять требованиям ГОСТ 13015.0-83: по заводской готовности (нормируемая отпускная прочность бетона перемычек должна не менее: 70 - при поставке перемычек в теплый период года и 90 - в холодный период года), по прочности, жесткости и трещиностойкости, по показателям фактической прочности бетона, по морозостойкости, а также к качеству материалов, применяемых для приготовления перемычек, с учетом условий работы, к форме и размерам арматурных и закладных изделий и их положению, к маркам сталей, в том числе для монтажных петель, по отклонению толщины защитного слоя бетона, по защите от коррозии, по применению форм.

В качестве ненапрягаемой продольной арматуры перемычек следует применять арматурную сталь: горячекатаную класса A-III по ГОСТ 5781-82, термомеханически упрочненную класса Aт-IIIC по ГОСТ 10884-81, арматурную проволоку класса Вр-I по ГОСТ 6727-80. Поперечную арматуру из горячекатаной арматурной стали классов A-I и A-III по ГОСТ 5781-82 или арматурной проволоки класса Вр-I по ГОСТ 6727-80.

В проекте для перекрытия оконного проёма гостиной комнаты, имеющего размер 2,78 м. принимаем перемычку по ГОСТ 948-84 4ПБ-30-4п - брусковую, длинной 2980 мм, шириной 120 мм и высотой 290 мм (рис. 1).

Рис. 1. Схема перемычки типа ПБ

Марка бетона по морозостойкости назначают в зависимости от значений расчетных зимних температур наружного воздуха в районе строительства согласно указаниям обязательного приложения. Максимальные значения отклонений геометрических параметров перемычек указанны в таблице 14.

Таблица 14 – Основные требования по отклонениям проектной перемычки

Наименование геометрического параметра Предельное отклонение
Длина перемычки

8

Ширина и высота перемычки

5

Прямолинейность профиля лицевой поверхности перемычки

3

Устанавливаются категории для поверхностей бетонных перемычки: А3 - нижней и боковых, А7 – остальных. Требования к качеству поверхностей и внешнему виду перемычек – ГОСТ 13015.0-83. Не допускаются трещины, за исключением: усадочных и технологических трещин, шириной менее 0,1 мм.

Приемку перемычек следует производить партиями в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.1-81 и ГОСТ 948-84. Приемку перемычек по показателям их прочности, жесткости и трещиностойкости бетона, по морозостойкости бетона, а также по водонепроницаемости и водопоглощению бетона перемычек следует производить по результатам периодических испытаний. Приемку перемычек по показателям прочности бетона, соответствия арматурных и закладных изделий проектной документации, толщины защитного слоя бетона до арматуры, ширины раскрытия технологических трещин, категории бетонной поверхности следует производить по результатам приемо-сдаточных испытаний одноступенчатого выборочного контроля. Контроль и оценку прочности, жесткости и трещиностойкости перемычек следует осуществлять по ГОСТ 8829-85. Прочность бетона перемычек следует определять по ГОСТ 10180-90 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранившихся в условиях по ГОСТ 18105-86. Морозостойкость бетона следует определять по ГОСТ 10060-87. Методы контроля и испытаний исходных материалов, применяемых для изготовления перемычек, регламентируются соответствующими стандартами или техническими условиями. Размеры, отклонение толщины защитного слоя бетона до арматуры и другие параметры перемычек следует проверять методами, установленными ГОСТ 13015.0-83, ГОСТ 13015.1-81 - ГОСТ 13015.3-81, а также ГОСТ 13015.4-84. Маркировка перемычек производится по ГОСТ 13015.2-81. Транспортировать и хранить перемычки следует в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.4-84 и ГОСТ 948-84. Высота штабеля перемычек должна быть не более 2 м. Подъем, погрузку и разгрузку отдельных перемычек осуществляется захватом за монтажные петли. Перемычки обозначают марками в соответствии с ГОСТ 23009-78.

 

2.4 Расчет железобетонной перемычки в стадии эксплуатации

Бетонные и железобетонные конструкции должны удовлетворять требованиям расчета по несущей способности (предельные состояния первой группы) и по пригодности к нормальной эксплуатации (предельные состояния второй группы).

Расчёт железобетонной перемычки будет вестись как свободно опёртой по краям и равномерно загруженной балки по схеме, показанной на рисунке 2.


Рис. 2. Схема распределения нагрузок и усилий на этапе эксплуатации

bP = ½ · (2980 – 2780) = 0,1 м – длинна приопорного участка.

l0 = 2980 – 2 · ½ · bP = 2,88 м – расчётный пролёт.

Материалы для перемычки: Бетон B20 с призменной нормативной прочностью Rb,n = Rb,ser = 18,5 МПа, и расчетной Rb= 14,5 МПа, нормативным сопротивлением при растяжении Rbt,n = Rbt,ser = 1,6 МПа, и расчетным Rbt = 1,05 МПа; начальный модуль упругости бетона Eb = 24000 МПа. Потенциальная арматура перемычки: А-III – рабочая, A-I – продольная и монтажная, Вр-I - конструктивная.

 


2.5 Расчет железобетонной перемычки на усилия, возникающие при эксплуатации, изготовлении, транспортировании и монтаже

Таблица 15 – Нормативные и расчётные нагрузки на 1 м2 перемычки.

Вид нагрузки Нормативное значение, кПа

Коэф. надёжности по нагрузке, γf

Расчётная нагрузка, кПа
1. Постоянная

1.1.   От собственного веса

(ρ=2500 кг/м3; h=0,29 м)

7,25 1,1 7,975

1.2.   От кирпичной кладки

(ρ=1560 кг/м3; h=2,86 м)

44,616 1,3 58,001

1.3.   От веса перекрытия

(ρ=2500 кг/м3; h=0,3 м)

125 1,1 137,5

1.4.   От цем.-песчаной стяжки

(ρ=1800 кг/м3; h=0,03 м)

13,5 1,2 16,2

1.5.   От линолеума

(ρ=900 кг/м3; h=0,01 м)

2,25 1,2 2,7

1.6.   От кровельного перекрытия

(ρ=750 кг/м3; h=0,5 м)

3,75 1,3 4,875

1.7.   От кровельной стали

(ρ=7850 кг/м3; h=0,01 м)

0,785 1,1 0,8635
Итого постоянная: 197,151 - 228,1145
2. Временная

2.1 Длительная

(от людей и мебели)

10 1,2 12

2.2 Кратковременная

(от людей и мебели)

2.2.1 Снеговая

40

0,7

1,2

1,4

48

0,98

Итого временная: 50,7 - 60,98

Всего полная нагрузка:

В том числе длительная:

247,851

207,151

-

-

289,0945

240,1145

Перемычка изготавливается по агрегатно-поточной технологии с пропаркой.

Проектируемая перемычка будет работать в закрытом отапливаемом помещении при относительной влажности окружающей сред 40-60%. Необходимо уточнить нагрузки с учётом ширины перемычки bП = 120 мм и коэффициента надёжности здания по назначению γН = 0,95 по формуле:

, (2.4)

где, gI – равномерно распределённая нагрузка на 1 м длины перемычки от действия различных видов нагрузок, кН/м;

qI – равномерно распределённая нагрузка на 1 м2 перемычки от действия различных видов нагрузок, кН/м2;

Расчётная постоянная нагрузка на 1 м длины:

Расчётная полная нагрузка на 1 м длины:

Нормативная постоянная нагрузка на 1 м длины:

Нормативная полная нагрузка на 1 м длины:

Нормативная постоянная и длительная нагрузки на 1 м длины:

Усилия от расчётной полной нагрузки находим по формулам:

, (2.4)

, (2.5)

Усилия от нормативной полной нагрузки находим по формулам:

, (2.6)

, (2.7)

Усилия от расчётной полной нагрузки находим по формуле:

, (2.8)

, (2.9)

 


Информация о работе «Модернизация производства керамического кирпича»
Раздел: Промышленность, производство
Количество знаков с пробелами: 158944
Количество таблиц: 42
Количество изображений: 6

Похожие работы

Скачать
95787
14
5

... 1. Зола Влажность, % (не более) 55 2.Песок (крупнозернистый) Влажность, % Фракция 5 1,5-0,15 мм 2.1 Характеристика используемого сырья В данном проекте для производства керамического кирпича в качестве основного компонента используем глину Малоступкинского месторождения. Таблица 2.3. Химический состав глины Малоступкинского месторождения Оксид SiO2 Al2O3 ...

Скачать
152188
35
13

... 4280 tОБЖ=1000оС СО, NО2, СН4 5 Повышение уровня шума оказывает вредное воздействие на организм человека. Производственные процессы на предприятии в разрабатываемом проекте сопровождаются шумом, непревышающим установленные нормы. Контроль шумового воздействия на производстве осуществляется в соответствии с ГОСТ 12.1.003-83 «Шум. Общие требования безопасности» и СН 3223-85 «Санитарные нормы ...

Скачать
39629
5
11

... 15…25% от гидравлического сопротивления всего аппарата, а материал фильтрующего элемента обладает повышенными звукопоглощающими свойствами. Внедрение модернизированной пылеулавливающей установки в технологический процесс производства керамической черепицы позволит довести степень очистки запыленного воздуха от пыли до 97 – 98%. ЗАКЛЮЧЕНИЕ Курсовая работа состоит из 36 страниц, 5 таблиц, 4 ...

Скачать
28275
6
5

... , полусухое прессование черепицы из порошкообразных масс, сушка и обжиг черепицы на поточно-конвейерных линиях. Другим наиболее распространенным способом производства керамической черепицы является пластический способ, блок - схема которого представлена на рисунке 2. Полученная в результате перемешивания пластичная масса с помощью шнекового устройства уплотняется и выдавливается через отверстия ...

0 комментариев


Наверх