Выбор и обоснование способа и схемы производства

Модернизация производства керамического кирпича
Общая характеристика проектируемого предприятия Сырьевая база, источники электроснабжения, транспортные связи Технические требования к выпускаемой продукции, правила приемки, маркировки, хранения и транспортировки Перечень основных и вспомогательных цехов Требования, предъявляемые к железобетонной перемычке в процессе эксплуатации, транспортирования и монтажа Расчет железобетонной перемычки по предельным состояниям первой группы Расчет железобетонной перемычки по предельным состояниям второй группы Расчет железобетонной перемычки на усилия, возникающие при изготовлении, транспортировании и монтаже Выбор и обоснование способа и схемы производства Расчет расхода компонентов Описание процесса производства Формовочно-перегрузочное отделение Производственно-технологические расчеты основных отделений Основное технологическое оборудование Транспортирующее и дозирующее оборудование Пылеосадительное оборудование и аспирационная система Вопросы стандартизации Мероприятия по экономии энергетических ресурсов Силовое оборудование, расход электроэнергии Мероприятия, обеспечивающие блокировку цехов и зонирование Расчёт сводной сметы затрат на модернизацию предприятия Определение себестоимости продукции Расчет годового экономического эффекта Защита населения и территорий в чрезвычайных ситуациях График строительства перекрытой щели
158944
знака
42
таблицы
6
изображений

3.2 Выбор и обоснование способа и схемы производства

Современная схема технологического процесса производства изделий стеновой керамики способом пластического формования при влажности исходной массы в пределах 18-24% /4/ является наиболее рациональной. Естественная обработка глины, под которой понимают использование погодно-климатических факторов и фактора времени для изменения свойств исходной глиняной массы (вылеживание глины) является положительным аспектом пластической технологии, в связи с тем, что влажность глинистого сырья приближается к оптимальной величине. Естественный способ подготовки улучшает формовочные свойства глины. Механическая переработка глины позволяет разрушить ее структуру, разрыхлить куски глины, доведя ее до гомогенной массы, выделить, раздробить или измолоть находящиеся в ней крупные включения, в том числе и известковые, отсеять при необходимости крупные песчаные фракции, осуществить проминку глины.

Пустотелые керамические кирпич и камни имеют большие преимущества перед сплошным кирпичом, а экономическая эффективность его использования возрастает по мере снижения плотности.

Важным фактором в этом аспекте является число пластичности. Глину для изготовления тонкостенных изделий необходимо подвергать более интенсивной обработке, причем интенсивность обработки должна возрастать по мере увеличения пустотности и размеров камня. Значит, наиболее целесообразно изготовлять изделия по схеме, применявшейся на заводе до проектной модернизации, с вводом современного оборудования, согласно экономически оправданному техническому перевооружению и совершенствованию технологии. Технологическая схема производства способом пластического формования обеспечивает поточность и непрерывность, компактность и рациональность использования технологического оборудования, посильную, экономически оправданную, механизацию и автоматизацию производства. И как результат повышение производительности труда, снижение затрат на производство и улучшение качества продукции в сочетании с ростом её ликвидности (конкурентоспособности) на современном рынке стеновых строительных материалов, изделий и конструкций.


3.3 Режим работы отделений предприятий

В соответствии с действующим режимом работы предприятия согласно нормам технологического проектирования принимаем:

Продолжительность смены по скользящему графику - 12 часов.

Коэффициент использования оборудования - 0,9.

Количество календарных дней работы в году:

260 с пятидневной рабочей неделей для вспомогательных производств (дробильно-сортировочное отделение, ремонто-монтажное отделение).

365 с семидневной рабочей неделей для основных производств (сушильное и печное отделения, отделение погрузки, разгрузки и обслуживания вагонеток).

305 с шестидневной рабочей неделей для остальных производств (отделение приема глинистого сырья, склад добавок, отделение подачи исходных материалов в производство, отделение переработки сырья, формовочно-перегрузочное отделение, склад готовой продукции)

Расчетное количество рабочих дней технологического оборудования в году при двухсменной семидневной рабочей неделе с продолжительность смен равной 12 часов для основного производства с учетом коэффициента использования оборудования и планово-предупредительного ремонта составляет:

(рабочих дней) (3.1)

Номинальный годовой фонд времени работы технологического оборудования в часах определяется по количеству календарных дней работы в году:

(ч) (3.2)


Расчетное годовое время работы оборудования с учетом коэффициента использования определяется по данным номинального фонда времени работы:

(ч) (3.3)

Таблица 20 - Режим работы

Наименование

передела

производства

Кол. рабочих смен в сутки Продолжительность смены, ч Кол. календ. дней работы в году Номинальное годовое время работы оборудования, ч Коэффициент использования оборудования по времени Расчетное кол. рабочих дней

Расчетное годовое время

работы оборудования, ч

КС

ПС

КК

ТН

КИ

КР

ТР

Подготовительное отделение 1 12 305 3660 0,9 275 3300
Формовочно-перегрузочное отделение 1 12 305 3660 0,9 275 3300
Основное производство 2 12 365 8760 0,9 329 7896
Вспомогательное производство 1 12 260 3120 0,9 234 2808

Информация о работе «Модернизация производства керамического кирпича»
Раздел: Промышленность, производство
Количество знаков с пробелами: 158944
Количество таблиц: 42
Количество изображений: 6

Похожие работы

Скачать
95787
14
5

... 1. Зола Влажность, % (не более) 55 2.Песок (крупнозернистый) Влажность, % Фракция 5 1,5-0,15 мм 2.1 Характеристика используемого сырья В данном проекте для производства керамического кирпича в качестве основного компонента используем глину Малоступкинского месторождения. Таблица 2.3. Химический состав глины Малоступкинского месторождения Оксид SiO2 Al2O3 ...

Скачать
152188
35
13

... 4280 tОБЖ=1000оС СО, NО2, СН4 5 Повышение уровня шума оказывает вредное воздействие на организм человека. Производственные процессы на предприятии в разрабатываемом проекте сопровождаются шумом, непревышающим установленные нормы. Контроль шумового воздействия на производстве осуществляется в соответствии с ГОСТ 12.1.003-83 «Шум. Общие требования безопасности» и СН 3223-85 «Санитарные нормы ...

Скачать
39629
5
11

... 15…25% от гидравлического сопротивления всего аппарата, а материал фильтрующего элемента обладает повышенными звукопоглощающими свойствами. Внедрение модернизированной пылеулавливающей установки в технологический процесс производства керамической черепицы позволит довести степень очистки запыленного воздуха от пыли до 97 – 98%. ЗАКЛЮЧЕНИЕ Курсовая работа состоит из 36 страниц, 5 таблиц, 4 ...

Скачать
28275
6
5

... , полусухое прессование черепицы из порошкообразных масс, сушка и обжиг черепицы на поточно-конвейерных линиях. Другим наиболее распространенным способом производства керамической черепицы является пластический способ, блок - схема которого представлена на рисунке 2. Полученная в результате перемешивания пластичная масса с помощью шнекового устройства уплотняется и выдавливается через отверстия ...

0 комментариев


Наверх