Общая характеристика проектируемого предприятия
Сырьевая база, источники электроснабжения, транспортные связи
Технические требования к выпускаемой продукции, правила приемки, маркировки, хранения и транспортировки
Перечень основных и вспомогательных цехов
Требования, предъявляемые к железобетонной перемычке в процессе эксплуатации, транспортирования и монтажа
Расчет железобетонной перемычки по предельным состояниям первой группы
Расчет железобетонной перемычки по предельным состояниям второй группы
Расчет железобетонной перемычки на усилия, возникающие при изготовлении, транспортировании и монтаже
Выбор и обоснование способа и схемы производства
Расчет расхода компонентов
Описание процесса производства
Формовочно-перегрузочное отделение
Производственно-технологические расчеты основных отделений
Основное технологическое оборудование
Транспортирующее и дозирующее оборудование
Пылеосадительное оборудование и аспирационная система
Вопросы стандартизации
Мероприятия по экономии энергетических ресурсов
Силовое оборудование, расход электроэнергии
Мероприятия, обеспечивающие блокировку цехов и зонирование
Расчёт сводной сметы затрат на модернизацию предприятия
Определение себестоимости продукции
Расчет годового экономического эффекта
Защита населения и территорий в чрезвычайных ситуациях
График строительства перекрытой щели
Навигация
Расчет годового экономического эффекта
Модернизация производства керамического кирпича
158944
знака
42
таблицы
6
изображений
7.3 Расчет годового экономического эффекта
Годовой экономический эффект определяется по формуле:
тыс. руб. (7.1)
где СБАЗ, СПР – себестоимость единицы продукции по вариантам, руб.;
ЕН = 0,2 – нормативный коэффициент капитальных вложений;
Удельные капитальные вложения рассчитываются по формуле:
тыс. руб. (7.2)
где В – годовая программа, тыс. шт. усл. кирп.;
К– капитальные вложения на модернизацию предприятия, тыс. руб..
(тыс. руб.)
(тыс. руб.) (7.3)
(тыс. руб.) (7.4)
(тыс. руб.)
Срок окупаемости капитальных вложений рассчитывается по формуле:
(лет) (7.5)
где П – годовая прибыль проектируемого предприятия.;
Прибыль от реализации годового объема продукции определяется как разность между стоимостью продукции в оптовых ценах Ц ОП и ее себестоимостью СПР:
(тыс. руб.) (7.6)
(тыс. руб.)
(года)
Рентабельность производства определяется по формуле:
(7.7)
где Ф – основные производственные фонды, тыс. руб.;
Фондовая вооружённость определяется по формуле:
(тыс. руб./чел.) (7.8)
где Фв - стоимость основных производственных фондов, тыс. руб.;
Ч - численность производственных рабочих.
(тыс. руб./чел.)
Трудоемкость единицы продукции определяется по формуле:
(чел.-час/м3) (7.9)
(чел.-час/тыс. шт. усл. кирп.)
Фондоотдача в натуральном выражении:
(тыс. шт. усл кирп./тыс. руб.) (7.10)
Фондоотдача в стандартном выражении:
(руб./руб.) (7.11)
8 Безопасность жизнедеятельности на производстве
8.1 Безопасные условия труда при выполнении каменных работ
БЖ на производстве обеспечивается выполнением следующих принципов:
обеспечение безопасности персонала предприятия;
активное улучшение условий труда и отдыха на всех стадиях;
осуществление совершенствования технологий и методик;
экономические затраты на профилактику травматизма, заболеваний и т.д.
Обязанность государства (руководителей) – обеспечивать своим гражданам (подопечным) здоровые и безопасные условия, закреплена во 2 пункте 7 статьи Конституции Российской Федерации. В связи с этим следует изучать основы идентификации опасностей, определить организационные и инженерно-технические направления обеспечения безопасности жизнедеятельности на производствах, в зонах трудовой деятельности и отдыха человека.
Организация и выполнение работ должны осуществляться при соблюдении требований СНиП 12.03-01, СНиП 12.04-02 и других нормативных документов.
При выполнении каменных работах необходимо:
- применять защитные козырьки по периметру здания с высотой стен более 7 м;
- для кладки стен зданий на высоту до 0,7 м от рабочего настила и расстоянии от его уровня более 1,3 м необходимо применять средства защиты и страховки;
- использовать для перемещения и подачи на рабочее место крановым оборудованием стеновой керамики поддоны и грузозахватные устройства;
- производить кладку со стены толщиной более 0,75 м, применяя предохранительный пояс, закрепленный за специальное страховочное устройство;
При выполнении каменных работах не допускается:
- кладка наружных стен толщиной до 0,75 м в положении стоя на стене.
- возведение стен зданий последующего этажа без установки несущих конструкций междуэтажного перекрытия, а также площадок и лестниц.
При выполнении каменных работах допускается:
- вести кладку стен высотой до 7 м без устройства защитных козырьков с обозначением опасной зоны по периметру здания.
- снимать временные крепления элементов карниза или облицовки стен после достижения раствором прочности, установленной проектом.
Похожие работы
... 1. Зола Влажность, % (не более) 55 2.Песок (крупнозернистый) Влажность, % Фракция 5 1,5-0,15 мм 2.1 Характеристика используемого сырья В данном проекте для производства керамического кирпича в качестве основного компонента используем глину Малоступкинского месторождения. Таблица 2.3. Химический состав глины Малоступкинского месторождения Оксид SiO2 Al2O3 ...
... 4280 tОБЖ=1000оС СО, NО2, СН4 5 Повышение уровня шума оказывает вредное воздействие на организм человека. Производственные процессы на предприятии в разрабатываемом проекте сопровождаются шумом, непревышающим установленные нормы. Контроль шумового воздействия на производстве осуществляется в соответствии с ГОСТ 12.1.003-83 «Шум. Общие требования безопасности» и СН 3223-85 «Санитарные нормы ...
... 15…25% от гидравлического сопротивления всего аппарата, а материал фильтрующего элемента обладает повышенными звукопоглощающими свойствами. Внедрение модернизированной пылеулавливающей установки в технологический процесс производства керамической черепицы позволит довести степень очистки запыленного воздуха от пыли до 97 – 98%. ЗАКЛЮЧЕНИЕ Курсовая работа состоит из 36 страниц, 5 таблиц, 4 ...
... , полусухое прессование черепицы из порошкообразных масс, сушка и обжиг черепицы на поточно-конвейерных линиях. Другим наиболее распространенным способом производства керамической черепицы является пластический способ, блок - схема которого представлена на рисунке 2. Полученная в результате перемешивания пластичная масса с помощью шнекового устройства уплотняется и выдавливается через отверстия ...
0 комментариев