Анализ технологичности конструкции детали
Определение типа производства
Экономическое обоснование выбора метода получения исходной заготовки
Расчет припусков на заготовку
Выбор металлорежущего оборудования и его технические характеристики
Аналитический анализ режимов резания
Описание операций и расчет режимов резания
Нормирование технологического процесса
Определение фактического типа и организационной формы производства
Расчет производственных и вспомогательных рабочих
Технико-экономические показатели
Навигация
Выбор металлорежущего оборудования и его технические характеристики
Расчет технологической детали "Втулка"
68108
знаков
15
таблиц
7
изображений
8. Выбор металлорежущего оборудования и его технические характеристики
Выбор металлорежущего станка для операции определяется методом обработки, габаритными размерами заготовок с учетом их конфигурации, мощностью, необходимой на резание, техническими требованиями, определяющими точность и шероховатость обработанных поверхностей; производительностью и себестоимостью в соответствии с типом производства. При выборе конкретной модели станка необходимо обязательно учитывать его технические характеристики, основные из которых размерные, скоростные и силовые.
Режущий инструмент необходимо выбирать в зависимости от методов обработки, свойств обрабатываемого материала, предусматриваемой точности обработки и качества поверхности. Следует отдавать предпочтение быстродействующим, автоматизированным многоместным приспособлениям, допускающим совмещение переходов, перекрытие основного и вспомогательного времени.
Основные характеристики металлорежущих станков:
Токарно-револьверный станок 1П365:
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм 80
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм 500
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм 320
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца
шпинделя до грани револьверной головки, мм 275–1000
Пределы чисел оборотов в минуту 34–1500
Количество ступеней чисел оборотов 12
Наибольший продольный ход револьверной
головки и поперечного суппорта, мм 725
Число продольных и поперечных подач 11
Пределы продольных подач револьверной головки и
поперечного суппорта, мм/об 0,045 – 1,35
Пределы поперечных подач поперечного суппорта, мм/об 0,09 – 2,7
Мощность главного электродвигателя, кВт 14
Габариты станка, мм 3320×1565×1755
Вес станка, кг 3400
Категория ремонтной сложности 32
Радиально-сверлильный станок 2Е52:
Наибольший диаметр сверления по стали, мм 25
Наибольшее усилие подачи, кг 400
Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм 313-813
Расстояние от торца шпинделя до плиты, мм 900
Конус Морзе шпинделя №3
Наибольшее вертикальное перемещение шпинделя, мм 130
Число ступеней скоростей 8
Пределы чисел оборотов в минуту 56-1400
Число ступеней подачи 3
Пределы подач шпинделя, мм/об 0,1; 0,15; 0,2
Мощность электродвигателя, кВт 2,2
Габариты станка, мм 1770×815
Категория ремонтной сложности 9
Вертикально-фрезерный станок 6М13П:
Расстояние от оси или торца шпинделя до стола, мм 30-520
Расстояние от вертикальных направляющих до
середины стола, мм 260-580
Расстояние от оси шпинделя до станины (вылет шпинделя), мм 450
Размеры рабочей поверхности стола, мм 800×200
Наибольшее перемещение, мм
продольное 900
поперечное 300
вертикальное 300
Число ступеней подач 18
Подача стола, мм/мин:
продольная 25-1250
поперечная 25-1250
вертикальная 8,3-416,6
Диаметр отверстия шпинделя, мм 29
Конус Морзе шпинделя №3
Размер оправок для инструмента, мм 32; 50
Количество скоростей шпинделя 18
Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту 31,5-1600
Мощность электродвигателя, кВт
главного движения 10
подачи стола 3
Габариты станка, мм 1720×1750
Категория ремонтной сложности 23
Вертикально-сверлильный станок 2Н118:
Наибольший диаметр сверления, мм 18
Конус Морзе шпинделя №2
Наибольшее осевое перемещение шпинделя, мм 150
Вылет шпинделя, мм 200
Расстояние от конца шпинделя до стола, мм
наибольшее 650
наименьшее 0
Перемещение шпинделя на 1 оборот маховичка рукоятки, мм 110
Цена деления лимба, мм 1
Перемещение шпиндельной головки на один оборот маховичка, мм 4,4
Наибольшее перемещение шпиндельной головки, мм 300
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм 350
Перемещение стола на 1 оборот рукоятки, мм 2,4
Ширина рабочей поверхности стола, мм 320
Длина рабочей поверхности стола, мм 320
Число скоростей шпинделя 9
Величины чисел оборотов шпинделя 180, 250, 355, 500, 710, 1000, 1420, 2000, 2800
Число подач 6
Величины подач, об/мин 0,1; 0,14; 0,20;
0,28; 0,40; 0,56
Наибольшее усилие подачи на шпинделе, кг 560
Наибольший крутящий момент на шпинделе, кг.см 880
Мощность, кВт 1,5
Габариты станка, мм 910×550
Категория ремонтной сложности 11
Кругло-шлифовальный станок 3Б12:
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм 200
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм 500
Конус Морзе передней бабки №3
Диаметр шлифовального круга, мм 300
Число оборотов шпинделя шлифовальной бабки в минуту 2500
Скорость перемещения стола, мм/мин 0,1-6
Угол поворота стола, град ±6
Наибольшее поперечное перемещение шлифовальной бабки, мм 215
Поперечная подача шлифовальной бабки на один ход стола, мм
0,002-0,038
Пределы чисел оборотов поводкового патрона в минуту 78-780
Мощность электродвигателя станка, кВт 3
Габариты станка, мм 2600×1750
Категория ремонтной сложности 30
Похожие работы
... ремонт оборудования. Защита от шума Борьба с шумом посредством уменьшения его в источнике является наиболее рациональной. Уменьшение механического шума может быть достигнуто путем совершенствования технологических процессов и оборудования. Расчет допустимого уровня шума Расчетная формула для определения уровня шума, если источник шума находится в помещении, будет иметь вид: , (4.1) где В ...
... Выбор и проектирование заготовки 2.1 Выбор способа получения заготовки Изначально определяем, что заготовку корпуса главного цилиндра гидротормозов можно получить двумя способами: литьем в земляные формы и литьем в металлические армированные формы. Второй способ практически не используется для изготовления отливок из чугуна. Эти методы в одинаковой степени позволяют достичь заданной точности ...
... 2(100+80+√0,842)=2∙180,84 = 361,68 7. Расчет промежуточных минимальных диаметров по переходам проводится в порядке, обратном ходу технологического процесса обработки этой поверхности, т.е. от размера готовой детали к размеру заготовки, путем последовательного прибавления к наименьшему предельному размеру готовой поверхности детали минимального припуска 2Zi min. Результаты заносятся ...
... данные: Nп = 100000 штук Коэффициент сложности KСЛ = 0,8 Коэффициент аналога KА = 0,6 Коэффициент роста производительности труда KР.ПР.ТР. = 3% Определение способов обработки При проектировании технологического процесса изготовления детали «Втулка» рассмотрим два различных технологических процесса: процесс изготовления детали резанием (на станках токарной группы) процесс изготовления детали ...
0 комментариев