Анализ технологичности конструкции детали
Определение типа производства
Экономическое обоснование выбора метода получения исходной заготовки
Расчет припусков на заготовку
Выбор металлорежущего оборудования и его технические характеристики
Аналитический анализ режимов резания
Описание операций и расчет режимов резания
Нормирование технологического процесса
Определение фактического типа и организационной формы производства
Расчет производственных и вспомогательных рабочих
Технико-экономические показатели
Навигация
Нормирование технологического процесса
Расчет технологической детали "Втулка"
68108
знаков
15
таблиц
7
изображений
11. Нормирование технологического процесса
В серийном производстве определяется норма штучно-калькуляционного времени:
, где
– подготовительно-заключительное время на партию, мин.
n – количество деталей в партии, 
.
N – годовая программа, N=16000 шт.
nз=12 – число запусков в год,
.
– штучное время на выполнение операции,
, где
– основное время;
– вспомогательное время;
– время на организационное обслуживание рабочего места;
– время на техническое обслуживание рабочего места;
– время на отдых и личные надобности рабочего;
– подготовительно-заключительное время.
Для большинства видов механической обработки величина определяется по формуле:
,
Где 
– длина перемещения инструмента;
– число ходов;
– минутная подача.
Длина перемещения инструмента складывается из следующих составляющих:
, где
– длина обработки;
– длина врезания;
– длина перебега.
Вспомогательное время складывается из следующих элементов:
, где
– время на установку и снятие заготовки;
– время, связанное с выполнением перехода;
– время на контрольные измерения.
Время на организационное обслуживание , техническое обслуживание и на отдых принимают в процентах от оперативного времени, которое равно:
.
Нормирование ведем по [ 3 ]
Операция 005 Токарно-револьверная
Переход 1: Подрезать торец 5 (142,6-1).
мин.
Переход 2: Точить поверхность 2 (Ø128-0,4).
мин.
Переход 3: Расточить отверстие 1 предварительно (Ø39,7+0,16).
мин.
Переход 4: Расточить отверстие 1 начисто (Ø39,93+0,1).
мин.
Переход 5: Расточить выточку 3 предварительно (Ø48+0,62).
мин.
Переход 6: Расточить выточку 3 окончательно (Ø50+0,16).
мин.
Переход 7: Зенковать фаску 4 (2×45º).
мин.
Переход 8: Тонко расточить отверстие 1 (Ø40+0,039).
мин.
Основное время на операцию:
.
Вспомогательное время на операцию:
.
Оперативное время на операцию:
.
Время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности:
.
Штучное время на операцию:
=7,54+1,58+0,73=9,85 мин.
Подготовительно-заключительное время на партию:
.
Штучно-калькуляционное время:
мин.
Операция 010 Токарно-револьверная
Переход 1: Подрезать торец 5 (140-1).
мин.
Переход 2: Зенковать фаску 4 (2×45º).
мин.
Переход 3: Подрезать торец 1 и точить канавку 2 (Ø68-0,5).
мин.
Переход 4: Точить поверхность 3 (Ø70,34-0,3).
мин.
Основное время на операцию:
.
Вспомогательное время на операцию:
.
Оперативное время на операцию:
.
Время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности:
.
Штучное время на операцию:
=3,45+0,96+0,35=4,76 мин.
Подготовительно-заключительное время на партию:
.
Штучно-калькуляционное время:
мин.
Операция 015 Радиально-сверлильная
Переход 1: Сверлить 4 отверстия 1 последовательно по кондуктору (Ø14+0,43).
мин.
Основное время на операцию:
.
Вспомогательное время на операцию:
.
Оперативное время на операцию:
.
Время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности:
.
Штучное время на операцию:
=1,64+0,65+0,20=2,49 мин.
Подготовительно-заключительное время на партию:
.
Штучно-калькуляционное время:
мин.
Операция 020 Фрезерная
Переход 1: Фрезеровать поверхность 1 .
мин.
Вспомогательное время на операцию:
.
Оперативное время на операцию:
.
Время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности:
.
Штучное время на операцию:
=1,06+0,52+0,13=1,71 мин.
Подготовительно-заключительное время на партию: 
.
Штучно-калькуляционное время:
мин.
Операция 025 Фрезерная
Переход 1: Фрезеровать поверхность 1 .
мин.
Вспомогательное время на операцию:
.
Оперативное время на операцию:
.
Время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности:
.
Штучное время на операцию:
=0,94+0,52+0,12=1,58 мин.
Подготовительно-заключительное время на партию: .
Штучно-калькуляционное время:
мин.
Операция 030 Фрезерная
Переход 1: Фрезеровать поверхность 1 .
мин.
Вспомогательное время на операцию:
.
Оперативное время на операцию:
.
Время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности:
.
Штучное время на операцию:
=1,01+0,52+0,12=1,65 мин.
Подготовительно-заключительное время на партию:
.
Штучно-калькуляционное время:
мин.
Операция 040 Вертикально-сверлильная
Переход 1: Центровать отверстие 1.
мин.
Переход 2: Сверлить отверстие 1 (Ø14+0,43).
мин.
Переход 3: Зенковать фаску 3 (2×45º).
мин.
Переход 4: Нарезать резьбу 2 (М16×2-7Н).
мин.
Основное время на операцию:
.
Вспомогательное время на операцию:
.
Оперативное время на операцию:
.
Время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности:
.
Штучное время на операцию:
=0,67+1,22+0,18=2,07 мин.
Подготовительно-заключительное время на партию:
.
Штучно-калькуляционное время:
мин.
Операция 045 Круглошлифовальная
Переход 1: Шлифовать поверхность 1.
То = 2П ·L ∙ Кв / (2 Sp· Vsос), мин,
Г
де L –длина рабочего хода стола с заготовкой в осевом направлении;
Кв =1,2 – коэффициент выхаживания.
L = l – (1 – 2K) · Т , мм,
где К – перебег шлифовального круга за пределы длины шлифуемой поверхности заготовки (К = 0,3);
l=96,0 мм – длина обрабатываемой поверхности.
.
Основное время на операцию:
.
Вспомогательное время на операцию:
.
Оперативное время на операцию:
.
Время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности:
.
Штучное время на операцию:
=1,2+0,65+0,17=2,02 мин.
Подготовительно-заключительное время на партию:
.
Штучно-калькуляционное время:
мин.
Таблица № 13 Нормы времени по операциям
| Номер и наименование операции |
мин |
мин |
мин | Тоб=Торг+Ттех , % |
% |
мин |
мин |
мин |
| 005 Токарно-револьверная | 7,54 | 1,58 | 9,12 | 2 | 6 | 15,5 | 9,85 | 9,86 |
| 010 Токарно-револьверная | 3,45 | 0,96 | 4,41 | 2 | 6 | 15,5 | 4,76 | 4,77 |
| 015 Радиально-сверлильная | 1,64 | 0,65 | 2,29 | 2,5 | 6 | 11,0 | 2,49 | 2,50 |
| 020 Фрезерная | 1,06 | 0,52 | 1,58 | 2 | 6 | 14,0 | 1,71 | 1,72 |
| 025 Фрезерная | 0,94 | 0,52 | 1,46 | 2 | 6 | 14,0 | 1,58 | 1,59 |
| 030 Фрезерная | 1,01 | 0,52 | 1,53 | 2 | 6 | 14,0 | 1,65 | 1,66 |
| 040 Вертикально-сверлильная | 0,67 | 1,22 | 1,89 | 2,5 | 7 | 11,0 | 2,07 | 2,08 |
| 045 Круглошлифовальная | 1,2 | 0,65 | 1,85 | 5 | 4 | 21 | 2,02 | 2,04 |
| Итого | 26,13 | 26,22 |
,
,
,Похожие работы
... ремонт оборудования. Защита от шума Борьба с шумом посредством уменьшения его в источнике является наиболее рациональной. Уменьшение механического шума может быть достигнуто путем совершенствования технологических процессов и оборудования. Расчет допустимого уровня шума Расчетная формула для определения уровня шума, если источник шума находится в помещении, будет иметь вид: , (4.1) где В ...
... Выбор и проектирование заготовки 2.1 Выбор способа получения заготовки Изначально определяем, что заготовку корпуса главного цилиндра гидротормозов можно получить двумя способами: литьем в земляные формы и литьем в металлические армированные формы. Второй способ практически не используется для изготовления отливок из чугуна. Эти методы в одинаковой степени позволяют достичь заданной точности ...
... 2(100+80+√0,842)=2∙180,84 = 361,68 7. Расчет промежуточных минимальных диаметров по переходам проводится в порядке, обратном ходу технологического процесса обработки этой поверхности, т.е. от размера готовой детали к размеру заготовки, путем последовательного прибавления к наименьшему предельному размеру готовой поверхности детали минимального припуска 2Zi min. Результаты заносятся ...
... данные: Nп = 100000 штук Коэффициент сложности KСЛ = 0,8 Коэффициент аналога KА = 0,6 Коэффициент роста производительности труда KР.ПР.ТР. = 3% Определение способов обработки При проектировании технологического процесса изготовления детали «Втулка» рассмотрим два различных технологических процесса: процесс изготовления детали резанием (на станках токарной группы) процесс изготовления детали ...
0 комментариев