Проектирование технологических операций

Технологический процесс изготовления корпуса главного цилиндра гидротормозов ВАЗ 2108
Классификация поверхностей детали Анализ базового варианта техпроцесса По таблице 2.1 [4] исходя их данных таблицы 2.3 получим допуски, которые и сведем в таблицу 2.1 Разработка технологического маршрута и плана обработки. Выбор СТО Научные исследования Анализ влияния качества поверхностного слоя на стойкость сверл Конструкция сверл Введение. Обоснование необходимости проведения патентных исследований Патентный поиск Проектирование технологических операций Нормирование операций Расчёт и конструирование режущего инструмента Расчёт сил резания Расчёт силового привода Расчёт точности контрольного приспособления Экономическое обоснование усовершенствования сверлильной операции Расчет необходимого количества оборудования и коэффициентов его загрузки Расчет технологической себестоимости изменяющихся по вариантам операций Калькуляция себестоимости обработки детали по вариантам технологического процесса, руб Расчет приведенных затрат и выбор оптимального варианта Безопасность и экологичность проекта
104781
знак
22
таблицы
28
изображений

8. Проектирование технологических операций

Задача раздела – назначить режимы резания на все переходы по операциям и провести расчёт норм времени.

8.1 Расчёт режимов резания

Проведём аналитический расчёт режимов резания на наладочные операции, затем скорректируем полученные значения режимов резания с базовым технологическим процессом и тактом выпуска (такт выпуска tв = 0,446 мин).

Расчёт режимов резания ведём по методике, изложенной в [13].

Расчёт режимов резания на VII позицию 010 операции для рассверливания.

Глубина резания равна половине припуска под черновую обработку (из п.5).

 (8.1)

Подачу выбираем по [ ]

So = 0,4 мм/об

Скорость резания определяется по формуле

 (8.2)

где Cv, q , m , x , y – коэффициент и показатель степени определяемые условиями обработки [13 с. 278]

Cv = 17,1; q = 0,25; m = 0,125; y = 0,4; x = 0,1

T – стойкость, мин; для автоматической линии принимаем равной T = 240 мин.

Kv – поправочный коэффициент, учитывающий фактические условия резания

 (8.3)

где Kmv– коэффициент на обрабатываемый материал,

Kuv – коэффициент на инструментальный материал,

Klv – коэффициент, учитывающий глубину сверления (т.к. l = 5,5 D » 6D; Klv = 0,7)

 (8.4)

HB – твёрдость обрабатываемого материала; nv – показатель степени, определяемый по методу обработки и инструментальному материалу.

Общий коэффициент:

Kv= 0,87×1,1×0,7 = 0,67

Скорость резания

Определим число оборотов шпинделя

 (8.5)


Фактическая скорость резания

Определим осевую силу и крутящий момент:

 (8.6)

где См и Сp – коэффициенты по [13 с. 280] См = 0,196; Ср = 46; значения показателей степени для Ро x = 1,0; y = 0,4; для Мкр – q=0,85; x = 0,8; y = 0,7

коэффициент Кр = Кмр =

Тогда

Ро = 10 × 46 × 2,251,0 × 0,40,4 × 1,12 = 803 Н

Мкр = 10 × 0,196 × 170,85 × 2,250,8 × 0,40,7 × 1,12 = 21 Н×м

мощность резания

 (8.7)

Расчёт режимов резания на фрезерование плоскости по III позиции 010 операции:

t = z = 1,5 мм

подача на зуб фрезы 0,15 мм/зуб,

тогда на оборот фрезы с 22 зубьями

So = 0,15 × 22 × 3,3 мм/об

Скорость резания (окружная скорость фрезы)


 (8.8)

где Cv, q, m, x, y, u, p – коэффициент и показатели степени, определяемые условиями обработки

В – ширина фрезерования (в данном случае В = 35 мм)

Z – количество зубьев фрезы, Z = 22

Kv – поправочный коэффициент

 (8.9)

где Knv – поправочный коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки. Knv = 0,85 (для отливки с нормальной коркой)

Kмv и Kuv –такие же, как для сверления

Kv = 0,87 × 1,1 × 0,85 = 0,74

Сv = 445; q = 0,2; x = 0,15; y = 0,35; u = 0,2; p = 0; m = 0,32

число оборотов шпинделя:

мощность резания:

 (8.10)

где PZ – главная составляющая силы резания –


 (8.11)

где CP = 54,5; x = 0,9; y = 0,74; u = 1,0; q = 1,0; w = 0 – показатели и коэффициент, зависящие от условий обработки;

n – частота вращения фрезы об/мин,

тогда окружная сила

крутящий момент на шпинделе:

 (8.12)

где D – диаметр фрезы, мм;

тогда мощность

Расчёт режимов резания на XII позицию 010 операции – нарезание резьбы М 22´1,5.

Глубина резания равна высоте зубьев резьбы t = 0,95 мм;

Подача равна шагу резьбы S = 1,5 мм/об

Скорость резания при нарезании резьбы метчиками:

 (8.13)

где СV = 64,8; m = 0,9; y = 0,5

 (8.14)

где KTV – коэффициент, учитывающий точность резьбы; KTV = 0,8

KMV = 0,5; KUV = 1,0; KV = 0,40

число оборотов

тангенциальная составляющая силы резания (крутящий момент)

 (8.15)

где P – шаг резьбы, мм; CM = 0,013; y = 1,5; q = 1,4; KP = 1,5

тогда крутящий момент

MKP = 0,013 × 10 × 221,4× 1,251,8 × 1,5 = 20,6 Н×м

Мощность резания при нарезании резьбы метчиками

 (8.16)

На остальные операции (однотипные, рассчитанные выше) режимы резания назначаются по [14] и приводятся ниже:

Позиция IV 010 операции:

Сверление Æ 14; t = 7 мм

So = 0,14 об/мин (Sмин = 45 м/мин)

v = 14 м/мин

n = 320 об/мин

Сверление Æ 8,5/12 t = 425 мм

So = 0,1 мм/об

v = 12,1 м/мин

n = 450 об/мин

обтачивание: t = 1,5 мм

So = 0,2 мм/об

v = 30 × 86 м/мин

n = 325 об/мин

V позиция:

Сверление Æ 6: t = 3 мм

So = 0,1 мм/об

v = 12 м/мин

n = 640 об/мин

комбинированное сверление Æ 8,5/12 (см. поз. IV)

Обтачивание: t = 0,5 мм

So = 0,1 мм/об

v = 52 м/мин

n = 450 об/мин

VI позиция:

Сверление Æ 3: t = 1,5 мм

So = 0,048 мм/об

v = 12 м/мин

n = 1270 об/мин

зенкерование: Æ 14,2 t = 1,5 мм

So = 0,19 мм/об

v = 14,5 м/мин

n = 320 об/мин

сверление Æ 8,6 (см. поз. IV)

VII зенкерование: So = 0,06 мм/об

v = 14,5 м/мин

n = 970 об/мин

сверление: So = 0,048 мм/об

v = 12 м/мин

n = 1270 об/мин

В базовом варианте:

Зенкерование: So = 0,25 мм/об

v = 60 м/мин

n = 1000 об/мин

Основное время

VIII зенкерование: Sмин = 44 мм/мин

V = 14 об/мин

IX зенкерование: S = 75 мм/мин

V = 16 м/мин

X зенкерование: S1 = 48 мм/мин

V2 = 20,5 м/мин

S1 = 48 мм/мин

V2 = 23 м/мин

Обтачивание: S = 16,3 мм/мин

V = 22 м/мин

XI позиция

Обтачивание: Sмин = 45 мм/мин

V = 31,5 - 46 м/мин

Зенкерование: Sмин = 48 мм/мин

V2 = 14 - 20,5 м/мин

XII нарезание резьбы М12 ´ 1,25: Sмин = 200 мм/мин

V = 5 м/мин

Режимы резания на 020 и 040 операции сведены в табл. 8.1

Сводная таблица режимов резания

Табл.8.1

операции

позиции

Содержание

перехода

V,

м/мин

Sмин,

мм/мин

020 III зенкерование 63 300
–– фрезерование 65 430
IV сверление (1 и 2 фазы) 15 85
–– комбинирован. сверление 15/11 85
V зенкерование 63 300
–– цекование 26 58
VII – VIII развёртывание 66 300
X нарезание резьбы 5 200
040 –– раскатка 60 460

Информация о работе «Технологический процесс изготовления корпуса главного цилиндра гидротормозов ВАЗ 2108»
Раздел: Промышленность, производство
Количество знаков с пробелами: 104781
Количество таблиц: 22
Количество изображений: 28

0 комментариев


Наверх