Научные исследования

Технологический процесс изготовления корпуса главного цилиндра гидротормозов ВАЗ 2108
Классификация поверхностей детали Анализ базового варианта техпроцесса По таблице 2.1 [4] исходя их данных таблицы 2.3 получим допуски, которые и сведем в таблицу 2.1 Разработка технологического маршрута и плана обработки. Выбор СТО Научные исследования Анализ влияния качества поверхностного слоя на стойкость сверл Конструкция сверл Введение. Обоснование необходимости проведения патентных исследований Патентный поиск Проектирование технологических операций Нормирование операций Расчёт и конструирование режущего инструмента Расчёт сил резания Расчёт силового привода Расчёт точности контрольного приспособления Экономическое обоснование усовершенствования сверлильной операции Расчет необходимого количества оборудования и коэффициентов его загрузки Расчет технологической себестоимости изменяющихся по вариантам операций Калькуляция себестоимости обработки детали по вариантам технологического процесса, руб Расчет приведенных затрат и выбор оптимального варианта Безопасность и экологичность проекта
104781
знак
22
таблицы
28
изображений

6. Научные исследования

Задача раздела – провести исследование вопроса, связанного с обработкой глубоких отверстий.

Вид исследования – теоретический метод (патентно-литературный обзор).

Цель исследования – повышение стойкости сверла.

Результаты исследований

Таблица 6.1

Автор(ы) Название источника и статья Краткое содержание Примечание
1. Худобин Л.В.; Мусина Г.Р. "Вестник машиностроения" №10/97 "Влияние чистоты СОЖ на эффективность обработки заготовок лезвийными инструментами"  В статье описаны опыты по определению влияния очистки СОЖ на стойкость инструмента. Исследования проводились при обработке отверстий в образцах из стали 45 и чугуна СЧ 20. Были последовательно обработаны 75 сквозных отверстий диаметром 16 мм и длиной 50 мм. Эксперименты показали, что при сверлении отверстий в заготовках из чугуна с применением СОЖ с механическими примесями стойкость сверла соответствовала 31 обработанному отверстию. При полном отсутствии примесей стойкость сверла составила 75 отверстий. Подлежит рассмотрению
2. Соснин Н.А.; Тополянский П.Л.; Ермаков С.Л.

"СТИН" №11/90

"Повышение стойкости деталей машин и инструмента методом плазменно-дугового упрочнения"

 Сущность метода состоит в нанесении износостойкого тонкопленочного покрытия с одновременной плазменной закалкой поверхностного слоя. Покрытие является продуктом плазмохимических реакций веществ, прошедших через дуговой плазмотрон; закалка происходит благодаря локальному воздействию высокотемпературной плазменной струи. Эффект от ПДУ достигается в результате изменения физико-механических свойств поверхностного слоя. При этом уменьшается коэффициент трения, увеличивается микротвердость, создаются напряжения сжатия, залечиваются микродефекты, защита от коррозии. Техпроцесс ПДУ осуществляется в упрочнении обрабатываемой поверхности путем перемещения изделия относительно плазмотрона. Контроль качества ПДУ осуществляют сравнением цветовой гаммы на обработанной поверхности и на эталоне. Испытания показали повышение стойкости в 8 р. Подлежит
3. А. с. №1144800 МКИ В23В51/02 Баранчиков В.И. "прогрессивные режущие инструмен-  В теле сверла выполнено отверстие, в котором с помощью припоя закреплена режущая вставка. В качестве припоя выбран медно-титановый припой. Пайка проводится в вакууме. Материал вставки выбирается в зави- Подлежит
ты и режимы резания металлов"; справочник симости от марки обрабатываемого материала. Режущая вставка повышает стойкость сверла в 6-8 раз по сравнению с известными сверлами.
4. Юдковский П.А.

621.95

Ю167

"Совершенствование режущих свойств сверл из быстрорежущей стали на основеанализа качества поверхностного слоя"; Симпозиум; Вильнюс 1974

 В данной работе приведены некоторые результаты исследований, имеющих целью изучение закономерностей и повышение режущих свойств сверл из б/р стали. Целью исследований является определение возможных оптимальных условий, при которых поверхностный слой сверл обеспечивал бы наибольшую работоспособность инструмента. Подлежит
5. Смольников Е.А.; Жилис В.И.

621.95

Ю167

"Совершенствование режущих свойств сверл"; Симпозиум; Вильнюс 1974

 В данной работе сопоставлены результаты исследования по стойкости со сверлами без ХТО и со сверлами, подвергнутыми нанесению простых износостойких покрытий на режущие элементы. Установлено, что лучшими вариантами ХТО являются цианирование готовых сверл и обработка паром. Подлежит
6. Дубровин Е.Ф.; Марченко Д.Г.; Попов И.Я.

621.95

Д797

"Влияние изоляции термоЭДС на стойкость сверл"; Симпозиум; Вильнюс 1974

 В работе описаны результаты стойкостных испытаний сверл при сверлении чугуна с разрывом цепи термо-ЭДС и без разрыва. Подлежит
7. Синельщиков А.К.; Филиппов Г.В.

621.95

С383

"Конструкция и рациональная эксплуатация сверл с каналами подвода СОЖ" Симпозиум; Вильнюс 1974

 В работе описаны сверла с каналами для подвода СОЖ.

Выводы: 1. использование сверл с каналами для СОЖ значительно повышают стойкость инструмента; 2. процесс обработки протекает без заметного приращения сил резания, что позволяет сохранить запас прочности.


Информация о работе «Технологический процесс изготовления корпуса главного цилиндра гидротормозов ВАЗ 2108»
Раздел: Промышленность, производство
Количество знаков с пробелами: 104781
Количество таблиц: 22
Количество изображений: 28

0 комментариев


Наверх