Экономическое обоснование усовершенствования сверлильной операции

Технологический процесс изготовления корпуса главного цилиндра гидротормозов ВАЗ 2108
Классификация поверхностей детали Анализ базового варианта техпроцесса По таблице 2.1 [4] исходя их данных таблицы 2.3 получим допуски, которые и сведем в таблицу 2.1 Разработка технологического маршрута и плана обработки. Выбор СТО Научные исследования Анализ влияния качества поверхностного слоя на стойкость сверл Конструкция сверл Введение. Обоснование необходимости проведения патентных исследований Патентный поиск Проектирование технологических операций Нормирование операций Расчёт и конструирование режущего инструмента Расчёт сил резания Расчёт силового привода Расчёт точности контрольного приспособления Экономическое обоснование усовершенствования сверлильной операции Расчет необходимого количества оборудования и коэффициентов его загрузки Расчет технологической себестоимости изменяющихся по вариантам операций Калькуляция себестоимости обработки детали по вариантам технологического процесса, руб Расчет приведенных затрат и выбор оптимального варианта Безопасность и экологичность проекта
104781
знак
22
таблицы
28
изображений

13. Экономическое обоснование усовершенствования сверлильной операции

Задача раздела – определить экономическую эффективность предлагаемых усовершенствований базового техпроцесса корпуса гидроцилиндра тормозов.

13.1 Краткая характеристика сравниваемых вариантов

Таблица 13.1.

Базовый вариант Проектируемый вариант
Обработка отверстия проводится зенкерованием зенкером из стали Р6М5 на автоматической линии "Альфинг". Тип производства – массовый. Условия труда – нормальные. Форма оплаты труда – сдельно-премиальная. На автоматической линии "Альфинг" черновая обработка проводится сверлом с режущими пластинами из поликристаллического нитрида бора. Тип производства – массовый. Условия труда – нормальные. Форма оплаты труда – сдельно-премиальная.

13.2 Исходные данные для экономического обоснования сравниваемых вариантов

Таблица 13.2.

Показатели Условное обозначение, единица измерения Значение показателей Источник информации
Базовый Проект
1 Годовая программа выпуска Пг, шт. 580 000 580 000 Задание
2 Норма штучного времени, в т.ч. машинное время

Тшт, мин

Тмаш, мин

0,47

0,38

0,44

0,35

п. 8

п. 8

3

Часовая тарифная ставка

Рабочего-оператора

Наладчика

Сч, руб

Счн, руб

12,8118,47

12,81

18,47

Данные кафедры ЭОиУП
4 Годовой эффективный фонд времени рабочего Фэр, час 1731 1731 ДК
5 Коэффициент доплаты до часового, дневного и месячного фондов Кд 1,08 1,08 ДК
6 Коэффициент доплат за профмастерство (начиная с 3-го разряда) Кпф 1,12 1,12 ДК
7 Коэффициент доплат за условия труда (если они вредные или тяжелые) Ку 1,12 1,12 ДК
8 Коэффициент доплат за вечерние и ночные часы Кн 1,2 1,2
9 Коэффициент премирования Кпр 1,2 1,2
10 Коэффициент выполнения норм Квн 1 1 ДК
11 Коэффициент отчисления на социальные нужды Ксоц 0,356 0,356 ДК
12 Цена единицы оборудования Цоб., руб 800 000 800 000
13 Коэффициент расходов на доставку и монтаж оборудования Кмонт 0,2 0,2
14 Выручка от реализации изношенного оборудо-вания (5% от цены) Вр, руб

40 × 103

40 × 103

15 Годовая норма аморти-зационных отчислений На, % 6,7 6,7
16

Годовой эффективный фонд времени работы оборудования,

рабочих

Фэ, час

Фэр, час

4015

1731

4015

1731

17 Коэффициент затрат на текущий ремонт оборудования Кр 0,3 0,3
18 Установленная мощность электродвигателя станка Му, кВт 10 10
19 Коэффициент одновременности работы электродвигателей Код 0,8 0,8
20 Коэффициент загрузки электродвигателей по мощности Км 0,8 0,8
21 Коэффициент загрузки электродвигателя станка по времени Кв 0,85 0,85
22 Коэффициент потерь электроэнергии в сети завода Кп 1,04 1,04
23 Тариф платы за электроэнергию Цэ, руб/кВт 0,61 0,61 ДК
24 Коэффициент полезного действия станка КПД 0,95 0,95
25 Цена единицы инструмента Ци, руб 100 800
26 Коэффициент транспортно-заготовительных расходов на доставку инструмента Ктр 1,02 1,02
27

Выручка от реализации изношенного инструмен-та по цене металлолома

(20% от цены)

Ври ,руб 20 70
28 Количество переточек инструмента до полного износа Нпер 14 10
29 Стоимость одной переточки Спер, руб 15 15
30 Коэффициент случайной убыли инструмента Куб 1,1 1,1
31 Стойкость инструмента между переточками Ти, час 4 8
32 Цена (себестоимость изготовления) единицы приспособления Цп, руб 5000 5000
33 Коэффициент, учитыва-ющий затраты на ремонт приспособления Кр.пр 1,5 1,5
34 Выручка от реализации изношенного приспосо-бления(20% от цены) Вр.пр, руб 1000 1000
35 Количество приспособлений, необходимое для производства годовой программы деталей Нпр., шт равно кол-ву станков равно кол-ву станков
36 Физический срок службы приспособления Тпр, лет 3 3
37 Коэффициент загрузки приспособления (равен коэффициенту загрузки станка) Кз
38 Расход на смазочно- охлаждающие жидкости Нсм, руб. 5000 5000
39 Удельный расход воды для охлаждения на один час работы станка

Ув, м3/час

0,6 0,6
40

Тариф платы за 1м3 воды

Цв, руб 0,53 0,53 ДК
41 Удельный расход воздуха

Усж, м3/час

0,1 0,1
42

Тариф платы за м3 сжатого воздуха

Цсж, руб 0,08 0,08 ДК
43 Площадь, занимаемая одним станком

Sуд, м2

50 50
44 Коэффициент, учитывающий дополнительную площадь Кд.пл 2 2
45

Стоимость эксплуатации 1м2 площади здания в год

Цпл, руб/м2

1787 1787 ДК
46 Норма обслуживания станков одним наладчиком Нобсл., ед. 10 10
47  Оборудование специальное
48 Материал детали серый чугун Gh190 серый чугун Gh190
49 Масса детали Мд, кг 0,873 0,873
50 Вес отходов в стружку Мотх, кг 0,7 0,77
51 Цена 1 кг материала Цма, руб. 2,9 2,9
52 Коэффициент транспортно-заготовительных расходов Ктрз 1,06 1,06

Информация о работе «Технологический процесс изготовления корпуса главного цилиндра гидротормозов ВАЗ 2108»
Раздел: Промышленность, производство
Количество знаков с пробелами: 104781
Количество таблиц: 22
Количество изображений: 28

0 комментариев


Наверх