Определение длины очистного забоя, проверка по фактору проветривания

3.3.5 Определение длины очистного забоя, проверка по фактору проветривания

Длина очистного забоя является одним из основных параметров системы разработки, влияющих на технико-экономические показатели не только выемочного участка, но и всей шахты.

Длина очистных забоев, оборудованных механизированными комплексами, определяется в основном их конструктивными параметрами и строительной длиной механизированного комплекса поставляемого заводом изготовителем. Однако, во многих случаях оптимальная длина, зависящая от конкретных условий, не всегда совпадает с длиной комплексов в поставке.

Ориентировочно длину очистного забоя определяем по формуле:

L_л=, м (40)

где - продолжительность смены, мин.;

- время на подготовительно-заключительные операции, мин.;

 - время на выполнение концевых операций, мин.;

- количество циклов в смену, цикл.;

- коэффициент готовности комбайна;

- возможная скорость подачи комбайна, м/мин.;

- маневровая скорость комбайна, м/мин.;

- время на замену одного зубка, мин.;

- площадь торца вынимаемой полосы, м²;

- расход зубков на 1м² отбитого угля, шт/м²;

- удельные затраты времени на вспомогательные операции, мин.;

м²;

L_л= =204.7 м,

Принимаем длину лавы 200м.

Проверка длины очистного забоя по газовому фактору:

L_л=,м (41)

где - площадь сечения забоя при минимальной ширине призабойного пространства, м²;

- коэффициент, учитывающий движение части воздуха по выработанному пространству;

 - коэффициент, естественной дегазации пласта в период отсутствия работ по выемке угля;

L_л==353 м

Таким образом, принимаем длину лавы 200м.

3.3.6 Нагрузка на очистной забой

Суточная нагрузка на очистной забой с учетом горнотехнических факторов составит:

А_сут.=, т (42)

где - время затрачиваемое на цикл, мин.;

, мин. (43)

где - скорость холостого хода комбайна, м/мин.;

суммарное время на вспомогательные операции цикла, отнесенные на 1м длины лавы, мин.;

К_о- коэффициент, учитывающий норматив времени на отдых;

К_к- коэффициент, учитывающий затраты времени на концевые операции;

- рабочая скорость подачи комбайна, м/мин.;

, м/мин., (44)

где -устойчивая мощность двигателей комбайна, кВт;

N_уст=0,75*400=300 кВт

- удельные энергозатраты на выемку 1т угля, кВт*ч/т;

0,15+0,0025*А=0,15+0,0025*132=0,48кВт*ч/т,

А- сопротивляемость угля резанию, кН/м;

=5 м/мин.

=112мин.

- время работы в очистном забое за сутки, мин.;

Т=(t_см-t_п.з.)*N_см, мин. (45)

где t_см- продолжительность смены, мин.;

t_п.з.- продолжительность подготовительно-заключительных операций в смену, мин.;

N_см- количество смен по добыче угля в сутки, см.;

Т=(360-54)*3=882мин.

- количество угля с одного цикла, т;

А_ц=L_л*m*r**c, т (46)

где с- коэффициент извлечения угля из забоя;

А_ц=200*3*0,8*1,34*0,98=635.04т

А_сут.==5001т/сут.

Проверяем полученную суточную нагрузку по газовому фактору:

А_г=,т/сут., (47)

где - коэффициент, учитывающий утечки воздуха через выработанное пространство;

- коэффициент, учитывающий естественную дегазацию пласта в период отсутствия работ по выемке угля в лаве;

- коэффициент, неравномерности газовыделения;

А_г==5133 т/сут.

Таким образом, полученная суточная нагрузка проходит по газовому фактору.

Необходимое количество циклов для обеспечения принятой суточной нагрузки составляет:

, цикл., (48)

=7.87циклов.

Принимаем 7.5 циклов в сутки.

Скорректируем суточную нагрузку в зависимости от принятого количества циклов:

А_сут=А_ц*N_ц=635.04*7.5=4763т/сут. (49)

Окончательно принимаем суточную нагрузку на очистной забой, равну 4763т/сут.