Классификация поверхностей детали
Показатели технологичности базирования и закрепления
Получение заготовки штамповкой на кривошипных горячештамповочных прессах
Технико-экономический анализ
Расчёт припусков
Расчёт операционных размеров
Размерный анализ в радиальном направлении
Расчёт операционных размеров
Сравнительный анализ результатов расчетов операционных диаметральных размеров
Сравнение результатов расчетов
Навигация
Показатели технологичности базирования и закрепления
Размерный анализ технологического процесса изготовления вала ступенчатого
40450
знаков
11
таблиц
2
изображения
1.4.3 Показатели технологичности базирования и закрепления
а) Заготовка устанавливается удобно для обработки
б) Во время механической обработки единство баз соблюдается.
1.4.4 Количественная оценка технологичности
а) Коэффициент точности обработки
КТО=1-
,
где 
-cредний квалитет поверхностей детали.
,
где ni – количество поверхностей с i квалитетом;
JTi – квалитет.
А=
.
КТО=1-
= 0,901.
б) Коэффициент средней шероховатости поверхности детали
КТШ=1-
, 
=
,
=5,456.
КТШ=1-
=0,817.
2. Выбор типа производства и формы организации технологического процесса изготовления
2.1 Рассчитаем массу данной детали:
q= 
,
V=789700 мм3
m=789700·7814·10-9=6,170 кг.
2.2 Анализ исходных данных
– масса данной детали составляет 6,170 кг.;
– объем выпуска изделий 1100 дет/год;
– режим работы предприятия изготовителя – двухсменный;
– тип производства – среднесерийный.
Основные характеристики типа производства
– объем выпуска изделий – средний;
– номенклатура – средняя;
– оборудование – универсальное;
– оснастка – универсальная, специализированная;
– степень механизации и автоматизации – средняя;
– квалификация рабочих – средняя;
– форма организации технологического процесса – групповая переменно-поточная;
– расстановка оборудования – по типам станков, предметно-замкнутые участки;
– виды технологических процессов – единичные, типовые, групповые, операционные;
– коэффициент закрепления операции
10<KЗ<20 (на одном рабочем месте)
Объем партий, запуск деталей
а – периодичность запуска деталей
254 – число ходов
– метод определения операционных размеров – расчетно-аналитический;
– метод обеспечения точности – оборудование, настроенное по пробным деталям.
3 Выбор метода получения заготовки и ее проектирование
3.1 Получение заготовки литьем в оболочковые формы
1) Исходя из требований ГОСТ 26.645–85, назначаем припуски и допуски на размеры детали и сводим эти данные в таблицу 1.
В зависимости от выбранного метода принимаем:
- класс точности размеров и масс – 10
- ряд припусков – 4.
Припуски на размеры даны на сторону. Класс точности размеров, масс и ряд припусков выбираем по таблице 2.3 [1], допуски по таблице 2.1 [1] и припуски по таблице 2.2 [1].
Таблица №1
| Размеры, мм | Допуски, мм | Припуски, мм | Расчет размеров заготовки, мм | Окончательн. размеры, мм |
| Ø55 | ±2,4 | 3,8 | Ø55+(2.3,8)±2,4= Ø62,6±2,4 | Ø63±2,4 |
| Ø65 | ±2,8 | 4,2 | Ø65+(2.4,2)±2,8= Ø73,4±2,8 | Ø73±2,8 |
| Ø75 | ±2,8 | 4,2 | Ø75+(2.4,2)±2,8= Ø83,4±2,8 | Ø83±2,8 |
| 15 | ±1,8 | 3,4 | 15+(2.3,4)±1,8= 21,8±1,8 | 22±1,8 |
| 70 | ±2,8 | 4,2 | 70+4,2±2,8= 74,2±2,8 | 74±2,8 |
| 275 | ± 4 | 5 | 275+2.5±4=285±4 | 285±4 |
2) Литейные уклоны назначаем согласно ГОСТ 26.645–8, исходя из конструктивных особенностей заготовки. Согласно рекомендации, для упрощения изготовления литейной модели принимаем их одинаковыми и величиной 3°.
3) Литейные радиусы закруглений наружных углов принимаем равными R=3 мм.
Литейные радиусы закруглений внутренних углов определяем по формуле R=0,4∙h.
R1= R2= R3=0,4∙10 мм=4 мм
4) Определяем коэффициент использования материала Км, по формуле:
где m – масса детали, кг;
M – масса заготовки, кг.
Рассчитаем массу заготовки:
, кг
где: γ – плотность материала, кг/м3. Для стали: γ=7814 кг/м3;
Vз – объем заготовки, мм3.
Объем заготовки определяем как алгебраическую сумму объемов простейших тел составляющих заготовку:
мм3
, мм3
Mзаг.= 1,212·106×7814×10-9= 9,47 кг, mдет.= 8,055·105×7814×10-9 = 6,29, кг.
Определим коэффициент использования материала:
.
Данный метод литья удовлетворяет задаче получения отливки с контуром приближающемся к контуру детали; т.е. с коэффициентом использования Км близким к 1.
Похожие работы
... чертежах деталей размеры, при обработке могут выдерживаться непосредственно на данной операции или на последующих операциях обработки и увязываться с соответствующими размерными технологическими цепями. В зависимости от конструкции и масштаба выпуска технологический процесс изготовления вала может быть различен. Основными базами подавляющего большинства валов являются поверхности его опорных ...
... поверхность, на остальные поверхности назначить припуски в соответствии с ГОСТ 26645-85; 5. Выбрать оборудование, приспособления, режущий инструмент, средства контроля; 6. Произвести нормирование технологического процесса изготовления корпуса гидроцилиндра; 7. Рассчитать и спроектировать станочное приспособление для токарной операции и приспособление контроля биения отверстия; 8. Рассчитать и ...
... последовательность, сначала обрабатываем поверхность, к точности которой предъявляются меньшие требования, а потом поверхности, которые должны быть более точными. Операции согласно типовому технологическому процессу изготовления разбиваем на установы. Индекс около номера поверхности обозначает номер операции, на которой она получена. Индекс 00 – относится к заготовительной операции, буквы А, Б – ...
... JTi – квалитет. А=. КТО=1-= 0,901 . б) Коэффициент средней шероховатости поверхности детали КТШ=1-, =, =5,456. КТШ=1-=0,817. 2. ВЫБОР ТИПА ПРОИЗВОДСТВА И ФОРМЫ ОРГАНИЗАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2.1 Рассчитаем массу данной детали q= , V=789700 мм3 m=789700·7814·10-9=6,170 кг. 2.2 Анализ исходных данных - масса данной детали составляет 6,170 кг.; ...
0 комментариев