Классификация поверхностей детали
Показатели технологичности базирования и закрепления
Получение заготовки штамповкой на кривошипных горячештамповочных прессах
Технико-экономический анализ
Расчёт припусков
Расчёт операционных размеров
Размерный анализ в радиальном направлении
Расчёт операционных размеров
Сравнительный анализ результатов расчетов операционных диаметральных размеров
Сравнение результатов расчетов
Навигация
Получение заготовки штамповкой на кривошипных горячештамповочных прессах
Размерный анализ технологического процесса изготовления вала ступенчатого
40450
знаков
11
таблиц
2
изображения
3.2 Получение заготовки штамповкой на кривошипных горячештамповочных прессах
1) По таблице 3.1.3 [1] выбираем:
а) Оборудование – пресс с выталкивателем;
б) Штамповочные уклоны: 5°;
в) Радиусы закруглений наружных углов, при глубине полости ручья:
10…25 мм – r = 2,5 мм,
25…50 мм – r = 3 мм;
Радиусы закруглений внутренних углов, больше наружных углов в 3…4 раза.
2) По таблице 3.4 [1] назначаем допуски и припуски на обработку на сторону и сводим их в таблицу 2.
Таблица №2
| Размеры, мм | Допуски, мм | Припуски, мм | Расчет размеров заготовки, мм | Окончательн. размеры, мм |
| Ø55 | +2,4 -1,2 | 3,1 | Ø55+(2.3,1)= Ø61,2 | Ø 61 |
| Ø60 | +2,4 -1,2 | 3,1 | Ø60+(2.3,1)= Ø66,2 | Ø 66 |
| Ø65 | +2,4 -1,2 | 2,8 | Ø65+(2.2,8)= Ø70,6 | Ø 71 |
| Ø75 | +2,4 -1,2 | 2,8 | Ø75+(2.2,8)= Ø80,6 | Ø 81 |
| 15 | +2,1 -1,1 | 2,8 | 15+(2.2,8)= 20,6 | 21 |
| 35 | +2,1 -1,1 | 2,8 | 35+2,8= 37,8 | 38 |
| 50 | +2,1 -1,1 | 2,8 | 50+2,8= 52,8 | 53 |
| 70 | +2,4 -1,2 | 2,8 | 70+2,8= 72,8 | 73 |
| 275 | +3,0 -2,0 | 3,2 | 275+(2.3,2)= 281,4 | 281 |
3) Рассчитаем площадь поковки в плане [1]:
Fпок.п =18861, мм2
4) Определяем толщину мостика для облоя [1]:
, мм
Коэффициент Со принимаем равным 0,016.
5) По таблице 3.2.2 выбираем остальные размеры облойной канавки [1]:
а) Усилие пресса – 16МН;
б) ho = 2,2 мм;
в) l = 5 мм;
г) h = 6 мм;
д) R1 = 20 мм.
6) Рассчитать объем заготовки [1]:
Vзаг.=Vп+Vу+Vо, мм3
где Vп – объем поковки, рассчитываемый по номинальным горизонтальным
размерам чертежа;
Vу – объем угара, определяемый в зависимости от способа нагрева;
Vо – объем облоя при штамповке.
а) Объем поковки:
мм3
б) Объем угара Vу принимаем равным 1% от Vп.
Vу=10530 мм2
в) Объем облоя Vо:
Vо=ξ.FМ.(Рп + ξ. π. l),
где ξ – коэффициент, учитывающий изменение фактической площади сечения получаемого облоя по сравнению с площадью сечения мостика; ξ=2.
Fм – площадь поперечного сечения мостика;
Рп – периметр поковки;
FM=l.ho= 5.2,2= 11 мм2
Рп= 724 мм.
Подставим полученные данные в формулу:
Vо= 2.11×(724+2.3,14.5) = 16618,8 мм3;
г) Объем поковки:
Vзаг.=1,053·106+10530+16618,8=1080148,8 мм3.
Определим параметры исходной заготовки для штамповки.
д) Диаметр заготовки:
, мм
где m – отношение 
; 1,25<<2,5. Принимаю m=2.
мм.
По ГОСТ 2590–71 
мм.
д) Длина заготовки:
, мм
г) Площадь поперечного сечения заготовки:
, мм2
7) Рассчитаем массу поковки:
=1080148,8.7814.10-9 =8,44 кг
8) Определим коэффициент использования материала:
9) Рассчитаем усилие штамповки:
, МН,
где Dпр – приведенный диаметр,
Fп – площадь проекции поковки на плотность разъема штампа,
Bп.ср – средняя ширина поковки в плане,
σв - предел прочности штампуемого материала, σв=598 МПа [2]
Dпр=1,13
, Fп=
, Bп.ср=
.
Dпр = 
мм
Fп=18861 мм2;
Bп.ср=18861/281=67 мм
, МН
По расчетному усилию штамповки выбираем пресс с усилием 25 МН и примерной производительностью 180 шт./ч.
Похожие работы
... чертежах деталей размеры, при обработке могут выдерживаться непосредственно на данной операции или на последующих операциях обработки и увязываться с соответствующими размерными технологическими цепями. В зависимости от конструкции и масштаба выпуска технологический процесс изготовления вала может быть различен. Основными базами подавляющего большинства валов являются поверхности его опорных ...
... поверхность, на остальные поверхности назначить припуски в соответствии с ГОСТ 26645-85; 5. Выбрать оборудование, приспособления, режущий инструмент, средства контроля; 6. Произвести нормирование технологического процесса изготовления корпуса гидроцилиндра; 7. Рассчитать и спроектировать станочное приспособление для токарной операции и приспособление контроля биения отверстия; 8. Рассчитать и ...
... последовательность, сначала обрабатываем поверхность, к точности которой предъявляются меньшие требования, а потом поверхности, которые должны быть более точными. Операции согласно типовому технологическому процессу изготовления разбиваем на установы. Индекс около номера поверхности обозначает номер операции, на которой она получена. Индекс 00 – относится к заготовительной операции, буквы А, Б – ...
... JTi – квалитет. А=. КТО=1-= 0,901 . б) Коэффициент средней шероховатости поверхности детали КТШ=1-, =, =5,456. КТШ=1-=0,817. 2. ВЫБОР ТИПА ПРОИЗВОДСТВА И ФОРМЫ ОРГАНИЗАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2.1 Рассчитаем массу данной детали q= , V=789700 мм3 m=789700·7814·10-9=6,170 кг. 2.2 Анализ исходных данных - масса данной детали составляет 6,170 кг.; ...
0 комментариев