Расчёт припусков

5.2 Расчёт припусков

Определим минимальные значения операционных припусков по формуле:

Zⁱ_min=(R_z+ h)^i-1+СФ – черновая операция(5.3)

Zⁱ_min=(R_z+ h+Δ)^i-1- чистовая операция(5.4)

где R_z^i-1, h^i-1 – высота неровностей и дефектный слой, образовавшиеся на обрабатываемой поверхности при предыдущей обработке (значения берутся по прил. 4 [2]);

Δ ^i-1 – величина отклонения от перпендикулярности на предыдущей обработке;

СФ – смещение формы, возникающие при заготовительной операции.

[Z₁⁰⁵] _min = 0,1 + 0,2 + 1 = 1,3 мм;

[Z₇⁰⁵] _min = 0,1 + 0,2 + 1 = 1,3 мм;

[Z₄¹⁰] _min = 0,15 + 0,2 + 1 = 1,35 мм;

[Z₅¹⁰] _min = 0,15 + 0,2 + 1 = 1,35 мм;

[Z₆¹⁰] _min = 0,15 + 0,2 + 1 = 1,35 мм;

[Z₂¹⁰] _min = 0,15 + 0,2 + 1 = 1,35 мм;

[Z₃¹⁰] _min = 0,15 + 0,2 + 1 = 1,35 мм;

[Z₆¹⁵] _min = 0,08+0,1+0,03 = 0,21 мм;

[Z₅¹⁵] _min = 0,08+0,1+0,03 = 0,21 мм;

[Z₂¹⁵] _min = 0,08+0,1+0,03 = 0,21 мм;

[Z₃¹⁵] _min = 0,08+0,1+0,03 = 0,21 мм;

[Z₅³⁰] _min = 0,03+0,04+0,015 = 0,085 мм;

[Z₂³⁰]_min = 0,03+0,04+0,015 = 0,085 мм.

 при n £ 4; (5.5)

 при n > 4; (5.6)

где: x_i– коэффициент влияния составного звена на замыкающие звено;

n – число звеньев в уравнении припуска;

 – коэффициент соотношения между законом распределения величины А_i и законом нормального распределения:

Таблица 5.1. Значения коэффициента l²

ω [Z₁⁰⁵] _min = 3,2 + 1,2 = 4,4 мм;

ω [Z₇⁰⁵] _min = 5 + 3,2 + 1,2+0,3 = 9,7 мм;

ω [Z₄¹⁰] _min =  = 5,68 мм;

ω [Z₅¹⁰] _min =  = 6,86 мм;

ω [Z₆¹⁰] _min =  = 6,86 мм;

ω [Z₂¹⁰] _min = 0,3 + 0,25 + 1,2 = 1,75 мм;

ω [Z₃¹⁰] _min = = 4,7 мм;

ω [Z₆¹⁵] _min = 0,3 + 0,27 = 0,57 мм;

ω [Z₅¹⁵] _min = 0,3 + 0,28 = 0,58 мм;

ω [Z₂¹⁵] _min = 0,27 + 0,3 = 0,57 мм;

ω [Z₃¹⁵] _min = 0,27 + 0,3 = 0,57 мм;

ω [Z₅³⁰] _min = 0,28 + 0,1 + 0,17 = 0,55 мм;

ω [Z₂³⁰] _min = 0,28 + 0,1 + 0,17 = 0,55 мм.

Определим максимальные значения операционных припусков по формуле:

 (5.7)

[Z₁⁰⁵]_max = 1,3 + 4,4 = 5,7 мм;

[Z₇⁰⁵]_max = 1,3 + 9,7 = 11 мм;

[Z₄¹⁰]_max = 1,35 + 5,68 =7,03 мм;

[Z₅¹⁰]_max = 1,35 + 6,86 = 8,21 мм;

[Z₆¹⁰]_max = 1,35 + 6,86 = 8,21 мм;

[Z₂¹⁰]_max = 1,35 + 1,75 = 3,1 мм;

[Z₃¹⁰]_max = 1,35 + 4,7 = 6,05 мм;

[Z₆¹⁵]_max= 0,21 + 0,57 = 0,78 мм;

[Z₅¹⁵]_max = 0,21 + 0,58 = 0,79 мм;

[Z₂¹⁵]_max = 0,21 + 0,57 = 0,78 мм;

[Z₃¹⁵]_max = 0,21 + 0,57 = 0,78 мм;

[Z₅³⁰]_max= 0,085+0,55 = 0,635 мм;

[Z₂³⁰]_max = 0,085+0,55 = 0,635 мм.

Определим средние значения операционных припусков по формуле:

 (5.8)

[Z₁⁰⁵] _ср = 05 · (1,3 + 5,7) = 3,5 мм;

[Z₇⁰⁵] _ср = 05 · (1,3 + 11) = 6,15 мм;

[Z₄¹⁰] _ср = 05 · (1,35 + 7,03) = 4,19 мм;

[Z₅¹⁰] _ср = 05 · (1,35 + 8,21) = 4,78 мм;

[Z₆¹⁰] _ср = 05 · (1,35 + 8,21) = 4,78 мм;

[Z₂¹⁰] _ср = 05 · (1,35 + 3,1) = 2,23 мм;

[Z₃¹⁰] _ср = 05 · (1,35 + 6,05) = 3,7 мм;

[Z₆¹⁵] _ср = 05 · (0,21 + 0,78) = 0,495 мм;

[Z₅¹⁵] _ср = 05 · (0,21 + 0,79) = 0,45 мм;

[Z₂¹⁵] _ср = 05 · (0,21 + 0,78) = 0,495 мм;

[Z₃¹⁵] _ср = 05 · (0,21 + 0,78) = 0,495 мм;

[Z₅³⁰] _ср = 05 · (0,085 + 0,635) = 0,36 мм;

[Z₂³⁰] _ср = 05 · (0,085 + 0,635) = 0,36 мм

Похожие работы

Анализ технологического процесса обработки резанием ступенчатых валов

Скачать

17002

0

7

... чертежах деталей размеры, при обработке могут выдерживаться непосредственно на данной операции или на последующих операциях обработки и увязываться с соответствующими размерными технологическими цепями. В зависимости от конструкции и масштаба выпуска технологический процесс изготовления вала может быть различен. Основными базами подавляющего большинства валов являются поверхности его опорных ...

Технологический процесс изготовления корпуса цилиндра типа Г29-3

Скачать

106132

18

17

... поверхность, на остальные поверхности назначить припуски в соответствии с ГОСТ 26645-85; 5. Выбрать оборудование, приспособления, режущий инструмент, средства контроля; 6. Произвести нормирование технологического процесса изготовления корпуса гидроцилиндра; 7. Рассчитать и спроектировать станочное приспособление для токарной операции и приспособление контроля биения отверстия; 8. Рассчитать и ...

Технологический процесс изготовления вала насоса

Скачать

133934

21

10

... последовательность, сначала обрабатываем поверхность, к точности которой предъявляются меньшие требования, а потом поверхности, которые должны быть более точными. Операции согласно типовому технологическому процессу изготовления разбиваем на установы. Индекс около номера поверхности обозначает номер операции, на которой она получена. Индекс 00 – относится к заготовительной операции, буквы А, Б – ...

Разработка технологичного процесса изготовления вала ступенчатого

Скачать

39121

11

0

... JTi – квалитет. А=. КТО=1-= 0,901 . б) Коэффициент средней шероховатости поверхности детали КТШ=1-, =, =5,456. КТШ=1-=0,817. 2. ВЫБОР ТИПА ПРОИЗВОДСТВА И ФОРМЫ ОРГАНИЗАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ   2.1 Рассчитаем массу данной детали q= , V=789700 мм3 m=789700·7814·10-9=6,170 кг. 2.2 Анализ исходных данных   - масса данной детали составляет 6,170 кг.; ...