Анализ уровня использования производственной мощности

2.4.1. Анализ уровня использования производственной мощности

Годовая производственная мощность предприятия зависит от времени работы ведущих участков, которое, в свою очередь, определяется режимом работы оборудования этих участков, количества дней работы в году, числа смен, длительности рабочей смены. Полезный фонд времени работы ведущего оборудования зависит от рационального использования номинального (всего наличного) фонда времени.

Полезный (расчетный) фонд времени работы оборудования Fn представляет собой разность между номинальным (режимным) фондом времени Fн и технически неизбежными потерями времени Тп.н.:

Fn = Fн - Тп.н. (2.4.1.)

Номинальный фонд времени работы единицы оборудования (ведущего участка) в днях рассчитывают вычитанием из календарного фонда времени праздничных и выходных дней. Номинальный фонд времени обычно выражается в часах. Для этого необходимо номинальный фонд времени в днях умножить на принятый коэффициент сменности работы оборудования и длительность рабочего дня. Для получения общего номинального фонда времени работы всего оборудования следует полученный результат умножить на количество однотипного ведущего оборудования.

Для расчета мощности прачечной МУПБО «Бодрость» возьмем данные только по стиральному оборудованию (т.к. остальное оборудование обрабатывает именно эту(или менее) партию белья).

Номинальный фонд времени работы одной стиральной машины в днях в 1997 году составил 251 день (см. Таблицу 2.3.7.), в часах – (251 * 8 * 1 = 2008 час.).

Так как на прачечной используется два вида оборудования для стирки белья разной загрузочной массы (4,7 кг и 10 кг), то общий номинальный фонд работы всего оборудования рассчитаем отдельно по каждому виду. (Стиральных машин на 4,7 кг – 4 шт., а стиральных машин на 10 кг – 1 шт.). Тогда:

Fн1 = 2008 * 4 = 8032 (часов)

Fн2 = 2008 * 1 = 2008 (часов)

При расчете полезного фонда рабочего времени в качестве технически неизбежных потерь рекомендуется принимать затраты времени на планово-предупредительный ремонт оборудования. нормативы потерь времени устанавливаются в процентах от номинального (режимного) годового фонда времени – 7%. Тогда:

ТП.н.1 = (Fн1 * 7%) / 100 = 562,27 (часов);

ТП.н.2 = (2008 * 7) / 100 = 140,56 (часов).

Теперь найдем полезный фонд рабочего времени для каждого вида стиральных машин:

Fn1 = Fн1 – Тп.н.1 = 8032 – 562,27 = 7469,7 (час.)

Fn2 = 2008 – 140,56 = 1867,44 (час.)

При расчете по ведущему оборудованию производственная мощность выражается в тоннах (килограммах) обрабатываемых изделий и определяется по формуле:

n

М = S Fni Bi / t пр.ц.i (2.4.2.)

i=1

где n – количество разновидностей машин на ведущем участке;

Fni – полезный (расчетный) фонд времени работы i-го вида машин, ч.;

Bi – средняя нормативная масса одной партии изделий при обработке на i-м виде машин, кг.;

t пр.ц.i – средняя прогрессивная продолжительность цикла обработки одной партии изделий на i-м виде машин, ч.

Исходные данные, необходимые для расчета производственной мощности исследуемого предприятия, приведем в таблице 2.4.2.

Теперь на основе данных таблицы определим производственную мощность прачечной МУПБО «Бодрость» (по формуле 2.4.2.).

М = (7469,73 * 4,7) / 0,77 + (1867,44 * 10) / 0,97 = 64846,4 (кг)

То есть прачечная за год при односменном режиме работы реально может обработать 64846,4 кг. сухого белья. Фактически же за 1998 год объем оказанных прачечных услуг составил: 224719 тыс. Руб. (см. Приложение 1). Средняя цена обработки 1 кг. сухого белья составляет 5,98 руб. (см. Приложение 5). Таким образом, в 1998 году было обработано: 224719 руб. / 5,98 = 37 578,4 кг. сухого белья.

Таблица 2.4.2.

Исходные данные для расчета производственной мощности прачечной МУПБО «Бодрость»

Определим коэффициент использования производственной мощности предприятия по формуле:

К исп. = Nф / Мпр. (2.4.3.)

где Nф – фактический объем реализации (кг).

К исп. = 37578,4 / 64846, 4 = 0,58 или 58%.

Итак, производственная мощность прачечной МУПБО «Бодрость» используется только на 58%. Причиной этого, прежде всего, является недостаточный уровень спроса на услуги прачечной со стороны населения и организаций, повышение цены в 1998 году.

На исследуемом предприятии помимо оборудования ведущих участков в процессе производства услуг используется большое количество другого технологического оборудования. четкая и успешная работа предприятия обусловливается эффективным использованием всего парка оборудования, согласованностью потенциальных возможностей отдельных участков производства. В связи с этим наряду с расчетом производственной мощности предприятия необходимо произвести расчеты загрузки всех видов имеющегося оборудования. Характеристика технологического оборудования прачечной МУПБО «Бодрость» представлена в таблице 2.4.1.

Степень загрузки оборудования характеризует следующие показатели:

а) коэффициент загрузки оборудования;

б) коэффициент сменности работы оборудования;

в) излишек или недостаток отдельных видов оборудования.

Исходные данные, необходимые для расчета степени загрузки оборудования, приведены в таблице 2.4.4.

Таблица 2.4.4.

Исходные данные для расчета степени загрузки оборудования

Коэффициент загрузки оборудования наиболее полно характеризует степень его использования и показывает, в какой мере имеющиеся на предприятии машины, аппараты обеспечивают выполнение плана по объему производства услуг:

Кзi = Fпотр.i / Fni, (2.4.4.)

где Fпотр.i - потребный фонд машинного времени i-го вида оборудования для выполнения производственной программы, ч;

Fni - полезный (расчетный) фонд машинного времени i-го вида оборудования, ч.

Необходимо найти полезный фонд машинного времени для остального оборудования по формуле 2.4.1.:

1)    Fn центрифуги КП-211:

Fn = 4016 – (4016 * 0,07) = 3797,88 (час.)

2)    Полезный фонд машинного времени центрифуги КП-217А:

Fn = 2008 – (2008 * 0,07) = 1867,4 (час)

3)    Полезный фонд времени сушильного барабана КП-307А:

Fn = 6024 – (6024 * 0,07) = 5602,32 (час.)

4)    Полезный фонд времени гладильной машины КЗ-1628-11:

Fn = 4016 – (4016 * 0,07) = 3797,9 (час.)

Расчет показателей степени загрузки оборудования представлен в таблице 2.4.5. Причем коэффициент сменности работы оборудования равен коэффициенту загрузки оборудования, так как предприятие работает в одну смену:

Ксмi = Тпотр.i / Tni, где  (2.4.5)

Tni - полезный фонд машинного времени i-го вида оборудования при работе в одну смену.

Таблица 2.4.5.

Расчет показателей степени загрузки оборудования

Итак, анализируя данные таблицы 2.4.5, можно сделать следующие выводы:

Стиральные машины в прачечной МУПБО «Бодрость» используются только на 66% (Кз = 0,66). Излишек автоматических стиральных машин составляет 1,38, то есть наличный парк оборудования можно было бы сократить на одну стиральную машину КП-122, или принять меры к повышению степени загрузки машин.

Коэффициент загрузки центрифуг имеет очень низкое значение (для центрифуги КП-211 – 0,25; для КП-217А – 0,16). Это обусловлено технологическим процессом, так как длительность цикла обработки белья в стиральной машине значительно превышает длительность цикла работы центрифуги. А если сократить их количество на одну машину, которая является излишней (излишек центрифуг КП-211 – 1,51), то это повлечет за собой увеличение времени простоя оборудования других видов.

Сушильные барабаны на предприятии используются всего на 41% (Кз = 0,41). Причиной этого является также структура технологического процесса.

Оборудование для глажения белья используется на 36%. Отчасти это объясняется тем, что на глажение поступает только 73% всего белья, обрабатываемого в прачечной. Излишек гладильных машин составляет 1,28 шт. То есть, если сократить их количество на одну машину, то для выполнения производственной программы будет достаточно оставшейся машины.

В целом по предприятию степень загрузки оборудования достаточно низкая. В среднем оно загружено примерно наполовину. Для улучшения положения необходимы мероприятия, направленные на повышение спроса на услуги прачечной и, соответственно, повышение плановых заданий. Или же реализация излишнего стирального и гладильного оборудования.