Анализ использования технологического оборудования

Проектирование производственной инфраструктуры МУПБО "Бодрость"
ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ Основные элементы производственной инфраструктуры Краткая характеристика предприятия Анализ конъюнктуры рынка Анализ основных ТЭП деятельности МУПБО «Бодрость» Анализ заработной платы Анализ производительности труда Анализ использования рабочего времени Анализ финансовых результатов деятельности МУПБО «Бодрость» Анализ уровня использования производственной мощности Анализ эффективности использования рабочего времени Выводы Анализ обеспеченности предприятия технологическим оборудованием Анализ использования технологического оборудования Анализ уровня использования производственной площади Количественная оценка уровня организации производства Невысокое качество исполнения заказов, что объясняется устаревшими методами обработки изделий, большим количеством брака Организационная структура производства прачечной МУПБО «Бодрость» Анализ ассортимента изделий, поступающих в обработку Расчет сменной производительности цехов по технологическим операциям Охрана труда Расчет общеобменной вентиляции производственных помещений Мероприятие по интенсификации процесса удаления воды во время центрифугирования Мероприятие по совершенствованию ремонтного обслуживания (введение планов-графиков ППР) Мероприятие по сокращению времени обслуживания Расчеты и выводы результативности и экономической эффективности проектируемых организационно-технических мероприятий Расчет плана по труду и заработной плате Сравнительная таблица основных технико-экономических показателей деятельности МУПБО «Бодрость»
202820
знаков
71
таблица
10
изображений

2.10.3. Анализ использования технологического оборудования

 

Анализ обеспеченности предприятия оборудованием и его использования приведен в таблице 2.10.9.:

Таблица 2.10.9. «Анализ использования оборудования на ТОО «Элегант»

 

№ пп

Показатели

Количество

1 2 3
1 Количество наличного оборудования

22

1.1. Количество установленного оборудования

22

1.1.1. Количество действующего оборудования

19

1.1.2. Количество недействующего оборудования

3

1.2. Количество неустановленного оборудования

-

2.1.

Коэффициент использования установленного наличного оборудования (стр. 1.1.: стр. 1)

1

2.2.

Коэффициент использования действующего наличного оборудования (стр. 1.1.1.: стр. 1)

0,86

Приведенные коэффициенты отражают наличие резервов вовлечения установленного, но не действующего оборудования в процесс производства.

Расчет коэффициента сменности работы оборудования произведем по формуле:

К см. = (1n + 2n + 3n) / Σ n (2.10.7.)

При этом в расчет берем следующие данные:

-      пятидневная рабочая неделя;

-      двухсменный режим работы;

-      восьмичасовой рабочий день.

Для получения исходных данных были проведены наблюдения в течение рабочей недели за работой оборудования. Результаты наблюдений сведены в таблицу:

Таблица 2.10.10. «Результаты наблюдения за работой оборудования»

 

Дни наблюдений Количество работающего оборудования

1-я смена

2-я смена

1 17 12
2 15 14
3 11 12
4 12 9
5 9 11

Итого в среднем:

13

12

К с = (13 + 12) / 22 =1,14

Низкая сменность работы оборудования приводит к снижению коэффициента использования сменного режима работы оборудования, который определяется по формуле:

К р = К с / h, (2.10.8.)

где h - количество смен.

К р = 1,14 / 2 = 0,57

То есть, в течение смены в ателье действует в среднем лишь 57% пригодного к работе оборудования, а остальное оборудование, составляющее 43%, простаивает.

Анализ использования оборудования во времени представлен в таблице 2.10.12.

Таблица 2.10.11. «Анализ использования оборудования во времени»

№ пп

Показатели

Ед. изм.

Расчетное значение

Факт. значение

Отклонение

1 2 3 4 5 6
1 Объем реализации услуг тыс. руб. 577 547,1 240 685,0 -336 862,1
2 Число установленного оборудования ед. 22 22 0
3 Коэффициент сменности - 2 1,14 - 0,86
4 Количество рабочих дней в году дн. 255 251 -4
5 Продолжительность смены ч 8 7,95 -0,05
6

Календарный фонд

(365дней * 24 часа * стр.2)

м.ч. 192 720 192 720 0
7

Режимный фонд

(стр.2* стр.3 * стр.4 * стр.5)

м.ч. 89 760 50 045,9 -39 714,1
8

Возможный фонд

(стр.7 – время ремонта)

м.ч. 83 476,8 41 985,9 -41 490,9
9

Простои в ремонте

(7% стр.7 – норма тех.)

м.ч. 6 283,2

8060,0

(гл. мех.)

-1776,8
10 Фактический (полезный) фонд м.ч. 83 476,8

36 873,3

(ФРД- Топ)

-46 603,5
11 Коэффициент использования оборудования во времени:
11.1

К календарному фонду

(стр.10 : стр.6)

- 0,43 0,19 -0,24
11.2

К режимному фонду

(стр.10 : стр.7)

- 0,93 0,74 -0,19
11.3

К возможному фонду

(стр. 10 : стр.8) Кэ

- 1,0 0,88 -0,12
12 Производительность машин за 1 час (стр. 1 : стр. 10), Vr тыс. руб. 6,92 6,53 -0,39

Таким образом, из-за низкого коэффициента сменности, а также продолжительного простоя оборудования, в том числе ремонтного простоя, величина коэффициентов экстенсивной загрузки оборудования невысокая. В частности, используется около 74% режимного времени и 88% возможного фонда времени работы оборудования.

Коэффициент экстенсивной загрузки оборудования Кэ равен 0,88

При расчете интенсивной загрузки оборудования используем данные таблицы 2.10.12 и формулы 2.10.9.

К инт. = Vr факт / Vr мах (2.10.9.)

К инт. = 6,53 / 6,92 = 0,94

По мощности оборудование загружено на 94%.

Интегральный коэффициент использования оборудования ателье определяется по формуле:

К интегр. = К э * К инт. (2.10.10.)

К интегр. = 0,88 * 0,94 = 0,83

Недостаточный уровень использования оборудования в целом может быть вызван следующими причинами:

-      невысокое качество оказываемых услуг, в результате чего наблюдается низкий спрос на них;

-      сезонный характер поступления заказов на услуги.


Информация о работе «Проектирование производственной инфраструктуры МУПБО "Бодрость"»
Раздел: Экономика
Количество знаков с пробелами: 202820
Количество таблиц: 71
Количество изображений: 10

0 комментариев


Наверх