2.4.2. Анализ эффективности использования рабочего времени
Проведем анализ эффективности использования рабочего времени и выявим причины непроизводительных потерь по результатам фотографии рабочего дня. Фотография рабочего дня для прачек представлены в Приложении 2. На основе этих данных произведена сводка одноименных затрат рабочего времени и рассчитаны фактический и нормативный балансы рабочего времени.
Расчет баланса основывается на следующих нормативных данных затрат времени по категориям:
- подготовительно-заключительное время (ПЗ) составляет 4,4% от сменного фонда времени (Тсм);
- время на отдых и личные надобности (ОТЛ) – 5% от времени выполнения основной работы (ОП);
- время на обслуживание оборудования (ОБС) составляет 5% от времени выполнения основной работы;
Анализ полученных результатов заключается в составлении фактического и нормативного баланса рабочего времени (см. Таблицу 2.4.6).
Таблица 2.4.6.
Фактический и нормативный баланс рабочего времени
№ пп | Категории затрат рабочего времени | Время фактическое | Отклонение, мин. | Время нормативное | ||
мин. | % | мин. | % | |||
1 | ПЗ | 32 | 6,67 | -11 | 21 | 4,375 |
2 | ОП | 375 | 78,12 | +42 | 417 | 86,875 |
3 | ОБС | 20 | 4,17 | +1 | 21 | 4,375 |
4 | ОТЛ | 20 | 4,17 | +1 | 21 | 4,375 |
5 | НТД | 10 | 2,08 | -10 | - | - |
6 | ОТП | 23 | 4,79 | -23 | - | - |
|
| 480 | 100 |
| 480 | 100 |
Расчет оперативного времени следующий:
Топ = (Тсм – ПЗ) / (1 + К/100) = 417 (мин),
где ПЗ – норматив времени на подготовительно-заключительную работу;
К – суммарный норматив времени на ОБС и ОТЛ (соответственно 5% и 5% от оперативного времени).
Для анализа использования рабочего времени необходим расчет следующих коэффициентов по балансу рабочего времени:
1) Коэффициент использования рабочего времени:
К исп = (ПЗ + ОП + ОБС + ОТЛн) / Тсм
К исп = (32 + 375 + 20 + 21) / 480 = 0,933 или 93,3%
2) Коэффициент потерь рабочего времени по организационно-техническим причинам:
Кпот отл = ПОТ отл / Тсм
К пот отл = 23 / 480 = 0,048 или 4,8%
3) Коэффициент потерь рабочего времени в связи с нарушением трудовой дисциплины:
К нтд = [НТД + (ОТЛф – ОТЛн)] / Тсм
К нтд = [10 + (20 – 21)] / 480 = 0,0188 или 1,88%
4) Максимально возможное повышение производительности труда:
D ПТ max = (ОПн – Опф) / Опф * 100%
D ПТ max = (417 – 375) / 375 * 100% = 11,2%
Следовательно, при существующей технологии и оснащении производственного процесса резерв роста производительности труда за счет более рационального использования рабочего времени составляет 11,2%.
Для выявления причин производительного использования рабочего времени исполнителями необходимо, на основе данных таблицы 2.4.6, определить состав потерь рабочего времени и дать им краткую характеристику (см. Таблицу 2.4.7).
Данные расчетов, произведенных на основе фотографии рабочего дня, дают возможность судить о существующих недостатках в организации трудовых процессов на предприятии. Потери рабочего времени в течение смены составляют 5,21%, а при более эффективном использовании времени исполнителей возможно увеличение производительности труда на 11,2%. Эти данные свидетельствуют о низком уровне дисциплины труда работников, о недостаточном использовании имеющегося потенциала рабочего времени, об отсутствии со стороны руководителей предприятия мер, направленных на повышение организованности трудового процесса, обеспечение соблюдения режима труда и отдыха и полного использования рабочего времени.
Таблица 2.4.7.
Состав и характеристика потерь рабочего времени
№ пп | Виды потерь рабочего времени | Время, мин | Причины потерь рабочего времени |
1 | Нарушение трудовой дисциплины (НТД и НР). | 10 | Недостатки в работе руководителей предприятия по обеспечению полной загрузки рабочих |
2 | Неисправность оборудования (ПОТ отл) | 23 | Частые поломки оборудования в связи с высоким процентом износа |
3 | Сверхнормативное время на подготовительно-заключительные операции | 11 | Из-за недостаточной механизации транспортно-складских операций, а также из-за низкого уровня организации склада для хранения моющих средств |
0 комментариев