2.10.6. Количественная оценка уровня организации производства
Целью количественной оценки уровня организации производства на ТОО «Элегант» является выявление недостатков в области организации производства по конкретным направлениям деятельности.
Для вычисления показателей оценки уровня организации производства необходимо составить таблицу исходных данных:
Таблица 2.10.18. «Исходные данные для расчета показателей уровня организации производства»
№ пп | Наименование показателя | Ед. изм. | Букв. Обознач. | Числовое значение | Источник информац. |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
1 | Количество автоматического и полуавтоматического оборудования | ед. | Na | 3 | Таблицы 2.10.7.- 2.10.9. |
2 | Общее количество оборудования | ед. | No | 22 | Таблицы 2.10.7.-.9. |
3 | Общая стоимость реализованной продукции | тыс. руб. | S общ. | 240 685,0 | Таблица |
4 | Стоимость профилирующей продукции | тыс. руб. | S проф. | 240 685,0 | Баланс, таб. 2.10.11 |
5 | Время простоев оборудования в ремонте по графику ППР | м.ч. | Т прост. ППР | 6 283,2 | Табл. 2.10.11 |
6 | Время простоев оборудования в ремонте фактическое | м.ч. | Т прост. Факт. | 8 060,0 | Табл. 2.10.11 |
7 | Наименьший выпуск услуг в смену | шт. | В min | 2 | Опер. данные |
8 | Наибольший выпуск услуг в смену | шт. | B max | 8 | Опер. данные |
9 | Количество рабочих мест, оснащенных согласно типовым требованиям | ед. | Р н.осн. тип. | 8 | Наблюдения |
10 | Общее количество рабочих мест | ед. | Р н. общ. | 16 | Опер. дан., Таб. 2.10.1. |
11 | Количество изделий, выполненных без дефектов | ед. | N без деф. | 891 | Опер.дан., Таб. 2.10.13. |
12 | Общее количество произведенных изделий | ед. | N общ. | 1911 | Учет.дан., таб. 2.10.13 |
13 | Фактический фонд времени работы оборудования | м.ч. | F ф | 36 873,3 | Таб 2.10.11 |
14 | Возможный (эффективный) фонд времени работы оборудования | м.ч. | F э | 41 985,9 | Таб 2.10.11 |
15 | Фактический объем реализации услуг в ед. времени работы оборудования | тыс. руб. | V ro | 6,53 | Таб 2.10.11 |
16 | Максимально возможный объем реализации услуг в ед. времени работы оборудования | тыс. руб. | V r max | 6,92 | Таб 2.10.11 |
17 | Установленное время нахождения заказа в производстве | дн. | Т норм | 11,62 | Таб 2.10.16 |
18 | Фактическое время нахождения заказа в производстве | дн. | Т факт | 12,6 | Таб 2.10.16 |
Расчет показателей уровня организации производства проведем по формулам, представленным в следующей таблице:
Таблица 2.10.19. «Расчет показателей оценки уровня организации производства на ТОО «Элегант»
№ пп | Наименование показателя | Букв. обоз. | Формула | Расчет | Числовое значение | Отклонение |
1 | Коэффициент автоматизации парка оборудования | К авт. | K2 = Na / No | 3/22 | 0,14 | 0,86 |
2 | Коэффициент специализации предприятия | К сп. | K3= S проф S общ | 240 685,0 240 685,0 | 1,0 | 0,0 |
3 | Коэффициент ремонтного обслуживания | К рем. | К4= Т пр.ППР Т пр. факт. | 6 283,2 8 060,0 | 0,78 | 0,22 |
4 | Коэффициент ритмичности производства | К р. | К5= B min B max | 2/8 | 0,25 | 0,75 |
5 | Коэффициент оснащенности производства инструментом | К осн. | K6= Р м.тип. Р м.общ. | 8/16 | 0,5 | 0,5 |
6 | Коэффициент качества выполнения услуг | К к. | К7= Nбез деф. N общ. | 891 1911 | 0,46 | 0,54 |
7 | Коэффициент использования оборудования во времени | К э. | К8= F ор. F э | 36 873,3 41 985,9 | 0,88 | 0,12 |
8 | Коэффициент использования оборудования по мощности | К и. | К9= Vro V r/max | 6,53 6,92 | 0,94 | 0,06 |
9 | Интегральный коэффициент использования оборудования | К общ. | K10= K8*K9 | 0,88*0,94 | 0,83 | 0,17 |
10 | Коэффициент движения заказов в производстве | К дв. | K11= Т норм. Т факт. | 11,62 12,6 | 0,92 | 0,08 |
11 | Комплексный коэффициент качества услуг | К ком. | К12= К исп.* h1 + Кобсл.* h2 | 0,517*0,6 + 0,64*0,4 | 0,57 | 0,43 |
Общий уровень организации производства можно рассчитать по формуле:
n ______________
У о.п. = √ K1*K2*…*Кn (2.10.19.)11_______________________________________________
У о.п. = √ 0,14*1,0*0,78*0,25*0,5*0,46*0,88*0,94*0,83*0,92*0,57 = 0,57Таким образом, уровень организации производства на анализируемом предприятии невысокий - 57%.
Основными недостатками организации основного производства являются:
1. Низкий уровень непрерывности производственного процесса, что объясняется наличием характерной особенности в целом по организации производственного процесса на предприятиях по пошиву и ремонту одежды по индивидуальным заказам, выражающейся в организации производства по единичному типу производства, наличием примерок. Повысить непрерывность производственного процесса можно за счет сокращения срока выполнения заказа и доведения его до установленного.
2. Низкая автоматизация парка оборудования.
3. Неудовлетворительное ремонтное обслуживание, выражающееся в отсутствии планов-графиков ППР. С целью совершенствования ремонтного обслуживания необходимо составить план-график ППР, что должно сократить непроизводительные потери рабочего времени основных рабочих и повысить коэффициент использования оборудования.
0 комментариев