Мероприятие по сокращению времени обслуживания

3.5. Мероприятие по сокращению времени обслуживания

Для обоснования мероприятия рассмотрим хронометраж операции «прием белья» (см. Приложение 4).

Как видно из хронометража, на операцию «оформление квитанций» затрачивается, в среднем 178,9 сек = 2,98 мин. эта операция является одной из самых продолжительных в процессе обслуживания.

Внедрение кассового аппарата на участке приемки позволит сохранить на операции «оформление квитанций» до 10 сек. Помимо этого, предложенное мероприятие сократит время обслуживания клиентов, что повысит уровень обслуживания. Предлагается приобрести кассовый аппарат «Саsio ТК 4000С». Таким образом, операция «прием белья» сократится на 187,9 – 10 = 168,9 сек или 2,82 мин.

Ожидаемый прирост производительности труда в результате внедрения данного мероприятия исчисляется по формуле:

DП = (100* Т) / (100 – Т), (3.5.1.)

где Т – процент снижения трудоемкости выпускаемой продукции в результате внедрения мероприятия:

Т = (Т1 – Т2) / Т1 * 100 , (3.5.2.)

где Т1 и Т2 – трудоемкость единицы продукции до и после внедрения мероприятия.

Т = (16,62 – 13,8) / 16,62 * 100 = 17%

DП = 100 * 17 / (100 – 17) = 20,5%

Следовательно, прирост объема реализации при неизменной численности работниц прачечной (4 человека) тоже будет равен 20,5%. Отсюда рост объема реализации в целом по МУПБО «Бодрость» и рост производительности труда составит (формула 3.3.2.):

ПТ общ. = 20,5 * 4/26 = 3,1%

Так как по отчетным данным объем реализации услуг населению по МУПБО «Бодрость» составил 1009695 руб., то рост объема реализации по проектируемому варианту составит:

DР = 1009695 * 3,1 / 100 = 31300,6 (руб.)

Дальнейший расчет проводится по формулам, представленным в таблице 3.3.1.

Относительная экономия численности на участке составит:

Эч = (20,5 * 4) / (100 + 20,5) = 0,68

Экономия себестоимости по основной заработной плате составит:

Э з/п осн. = 0,68 * 11739,5 = 7982,9 (руб.)

Экономия по фонду заработной платы повлечет за собой экономию и по дополнительной заработной плате, которая составит:

Э з/пл = 7982,9 * (1 + 40/100) = 11176,1 (руб.)

Условно-годовая экономия на социальные нужды:

Э с/н = 11176,1 * 39,5% = 4414,6 (руб.)

Тогда общая экономия себестоимости в результате внедрения данного мероприятия составит:

Э общ. = 11176,1 + 4414,6 = 15590,7 (руб.)

Таблица 3.5.2.

Затраты, связанные с установкой кассового аппарата

Затраты на материалы при замене бланков квитанций на кассовую ленту равноценны.

Отсюда годовой экономический эффект от сокращения времени обслуживания за счет внедрения кассового аппарата составит:

Э год = 15590,7 – 4811,26 * 0,38 = 13762,4 (руб.)

Т ед. = 4811,26 / 15590,7 = 0,31 или

Капитальные затраты на внедрение кассового аппарата окупятся приблизительно за 4 месяца.

3.6. Мероприятие по модернизации оборудования

Предлагается приспособление, которое состоит из реостат, вольтметра, амперметра, лампочки, теплового реле, соединенных последовательно в электроцепь. Схема работает следующим образом: при подаче напряжения в цепь реостатом повышается нагрузка; в момент, когда лампочка гаснет, происходит замер амперметром тока, при котором срабатывает реле. Регулировкой теплового реле добиваются стабилизации необходимой величины тока, при которой отключается реле.

Внедрение данного предложения позволит своевременно производить проверку и регулировку тепловых реле, что позволяет сократить простой оборудования по причине выхода из строя электродвигателя.

Единица сложности ремонта электротехнической части оборудования прачечной соответствует трудоемкости 15 нормо-ч., из которых слесарные работы составляют 11, станочные 2 и прочие 2 нормо-ч.

Соотношение по трудоемкости электрической части оборудования принимается примерно равным К : С : Т : О = 1 : 1,47 : 0,08 : 0,013; нормы времени на одну ремонтную единицу составляют: К = 15 нормо-ч; С = 7; Т=1,2 и О=0,2 нормо-ч.

В приложении 6 представлены данные о категории сложности ремонта электрической части оборудования прачечной. А в приложении 7 представлен план-график ППР на год. Исходя из этих данных найдем общую трудоемкость ремонтных работ электротехнической части.

Описанное выше приспособление предлагается установить на все стиральные машины, центрифуги и сушильные барабаны. Всего на 11 единиц оборудования. это мероприятие позволит сократить трудоемкость работ по ремонту электродвигателя на 30 нормо-часов в год. Тогда общая трудоемкость ремонтных работ электротехнической части составит 370,2 – 30 = 340,2 нормо-ч.

Рассчитаем ожидаемый прирост производительности труда в результате внедрения данного мероприятия по формулам 3.5.1. и 3.5.2.:

Т = (370,2 – 340,2) / 370,2 * 100 = 8,1 %

DП цех = 8,1 * 100 / (100 – 8,1) = 8,8%

Таблица 3.6.1.

Расчет трудоемкости ремонта электротехнической части

Следовательно, прирост объема реализации при неизменной численности (4 человека) тоже будет равен 8,8%. Отсюда рост объема реализации в целом по МУПБО «Бодрость» и рост производительности труда составит (формула 3.3.2):

П общ = 8,8 4/26 = 1,4%

Тогда рост объема реализации по проектному варианту составит:

DР = 1009695 * 1,4 / 100 = 14135,7 (руб.)

Относительная экономия численности на участке составит:

Эч = (8,8 * 4) / (100 * 8,8) = 0,32 (чел.)

Тогда экономия себестоимости по основной заработной плате составит:

Э з/пл осн = 0,32 * 11739,5 = 3756,64 (руб.)

Экономия по фонду заработной платы повлечет за собой экономию и по дополнительной заработной плате:

Э з/п = 3756,64 * (1 40/100) = 5259,3 (руб.)

Условно-годовая экономия на социальные нужды:

Э с/н = 5259,3 * 39,5% = 2077,4 (руб.)

Тогда общая экономия себестоимости в результате модернизации оборудования составит:

Э общ = Э з/пл + Э с/н = 5259,3 + 2077,4 = 7336,7 (руб.)

Таблица 3.6.2

Затраты на модернизацию оборудования

Установка приспособления на прачечное оборудование будет производиться ремонтной бригадой МУПБО «Бодрость» и дополнительных затрат не потребует.

Отсюда годовой экономический эффект от совершенствования ремонтного обслуживания путем модернизации оборудования составит:

Э год = 7336,7 – 1958 * 0,38 = 6592, 7 (руб.)

Срок окупаемости капитальных затрат (формула 3.4.6.):

Т од = 1958 / 7336,7 = 0,27

Капитальные затраты на модернизацию оборудования окупятся приблизительно за 4 месяца.