ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРОЕКТА

Модернизация станка Nagel
Анализ недостатков существующего оборудования для финишной обработки Современные методы повышения долговечности деталей Сущность холодной пластической деформации металлов Явления, происходящие в поверхностном слое при обработке ППД Шероховатость поверхности Напряжения Цель и задачи дипломного проекта Режимы обкатывания Подача ОБОСНОВАНИЕ ТЕХНИЧЕСКОЙ ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАНКА Расчет зубчатой передачи Расчет критической частоты вращения эталон-вала Расчет ременной передачи Рычаг зажима шатунных шеек Обоснование самоустановки накатных роликовых головок Расчет накатной роликовой головки Кинематический расчет Синхронизация движений параллельно работающих гидроцилиндров Роликовые головки ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРОЕКТА Расчет необходимого количества оборудования Расчет капитальных вложений Калькуляция себестоимости обработки детали на операции
120425
знаков
10
таблиц
11
изображений

5. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРОЕКТА

В разделе ведется расчет технико-экономических показателей проектируемого варианта, производится их сравнительный анализ с базовыми показателями, определяется экономический эффект от предложенных в проекте технических решений.

Объектом экономического анализа является себестоимость изготовления детали по базовому и проектному вариантам. При этом в многооперационных технологических процессах достаточно провести экономическое обоснование технического совершенствования только изменяющихся по вариантам технологических операций.

Основными исходными данными для экономического анализа вариантов технологических операций являются данные, полученные в технической части проекта, а именно: годовой объем производства деталей; трудоемкость операции (штучное время) по базовому и проектируемому вариантам; вид, тип, марка оборудования, его габариты, мощность, цена; вид оснастки, инструмента и их ориентировочная стоимость.

Таблица 4 - Краткая характеристика сравниваемых вариантов

Базовый вариант Проектируемый вариант

На суперфинишном станке производится полирование шеек коленчатого вала лентой.

Тип производства – массовый.

Условия труда – нормальные.

Форма оплаты труда – повременно-премиальная.

На специальном накатном станке производится обкатывание шеек коленчатого вала.

Тип производства – массовый.

Условия труда – нормальные.

Форма оплаты труда – повременно-премиальная.

5.1 Расчет стоимости модернизируемого оборудования

Проектом предусмотрена модернизация действующего оборудования, поэтому составляется ведомость вновь вводимых и аннулируемых деталей и узлов (таблица 5), а затем определяется стоимость модернизируемого оборудования.

Таблица 5 - Ведомость вновь вводимых и аннулируемых деталей и узлов

Перечень узлов и деталей Цена, руб Кол-во Общая ст-мость, руб
1 2 3 4
1.Вновь вводимые детали и узлы:
Шпиндельная бабка 60000 1 60000
Рычаг зажима коренных шеек 10000 5 50000
Рычаг зажима шатунных шеек 10000 5 50000
Вал-эталон 2000 2 4000
Упругая муфта с торообразной оболочкой 1000 2 2000
Корпус 50000 1 50000
Ременная передача 4000 1 4000
Электродвигатель 20000 1 20000
Устройство подъема заготовки 20000 1 20000
Каретка портального манипулятора 80000 1 80000
Накатная роликовая головка 5000 10 50000
Опорная роликовая головка 5000 10 50000
Всего: 440000
2.Аннулируемые детали и узлы:
Шпиндельная бабка 15000 1 15000
1 2 3 4
Задняя бабка 12000 1 12000
Рычаг зажима коренных шеек 6000 5 30000
Рычаг зажима шатунных шеек 6000 4 24000
Корпус 6000 1 6000
Цепная передача 5000 1 5000
Электродвигатель 12000 1 12000
Устройство подъема заготовки 8000 1 8000
Каретка портального манипулятора 50000 1 50000
Полировальная головка 1000 20 20000
Устройство подачи полировальной ленты 4000 1 4000
Поводковый патрон 2000 1 2000
Всего: 188000

Расходы на демонтаж ненужных узлов и деталей:

,

где Тдем– затраты рабочего времени на демонтаж узлов и деталей, Тдем=8 ч;

Счас – средняя часовая тарифная ставка рабочих, занятых демонтажем, Счас=24,48 р/ч;

Кдоп – коэффициент, учитывающий доплаты до часового, дневного и месячного фонда заработной платы, Кдоп=2,04;

Кс – коэффициент, учитывающий отчисления на социальные нужды, Кс=1,39.

 (р).

Расходы на сборку и монтаж вновь устанавливаемых узлов и деталей:

,

где Тсб – трудоемкость сборки и монтажа, Тсб=24 ч.

 (р).

Затраты на модернизацию оборудования:

Змодвванулдемсб,

где Свв – стоимость покупки вновь вводимых узлов и деталей, Свв=440000 р;

Санул – стоимость аннулируемых узлов и деталей, Санул=188000 р.

Змод=440000-188000+555+1670=254225 (р).

Стоимость модернизированного станка:


Цмодбазмод,

где Цбаз – первоначальная стоимость модернизируемого оборудования (берется по данным предприятия), Цбаз=500000 р.

Цмод=500000+254225=754225 (р).

Годовая программа запуска коленчатого вала:

,

где Пг – годовая программа выпуска коленвалов, Пг=200000 шт;

з – процент запасных частей, з=15%;

б – процент потерь на брак, б=2%.

 (шт).


Информация о работе «Модернизация станка Nagel»
Раздел: Промышленность, производство
Количество знаков с пробелами: 120425
Количество таблиц: 10
Количество изображений: 11

0 комментариев


Наверх