Расчет необходимого количества оборудования

Модернизация станка Nagel
Анализ недостатков существующего оборудования для финишной обработки Современные методы повышения долговечности деталей Сущность холодной пластической деформации металлов Явления, происходящие в поверхностном слое при обработке ППД Шероховатость поверхности Напряжения Цель и задачи дипломного проекта Режимы обкатывания Подача ОБОСНОВАНИЕ ТЕХНИЧЕСКОЙ ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАНКА Расчет зубчатой передачи Расчет критической частоты вращения эталон-вала Расчет ременной передачи Рычаг зажима шатунных шеек Обоснование самоустановки накатных роликовых головок Расчет накатной роликовой головки Кинематический расчет Синхронизация движений параллельно работающих гидроцилиндров Роликовые головки ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРОЕКТА Расчет необходимого количества оборудования Расчет капитальных вложений Калькуляция себестоимости обработки детали на операции
120425
знаков
10
таблиц
11
изображений

5.2 Расчет необходимого количества оборудования

 

Таблица 6 - Расчет необходимого количества оборудования

Формулы Значение показателей
Показатели для расчета

Базовый

вариант

Проектный

вариант

Расчетное количество основного технологического оборудования по изменяющимся операциям технологического процесса обработки детали.

0,95 0,87
Принятое количество оборудования

Расчетное округляется до ближайшего целого:

 

1 1
Коэффициент загрузки оборудования

0,95 0,87

5.3 Исходные данные для экономического обоснования сравниваемых вариантов

Таблица 7 - Исходные данные

Показатели

Услов. обозн.,

един.

измер.

Значение показателей Источник информации

Базовый

вариант

Проект.

вариант

1 2 3 4 5
Годовая программа запуска

Нз, шт

234600 234600  Расчет
Норма штучного времени, в т.ч. машинное время

Тшт

Тмаш,

мин.

0,97

0,6

0,91

0,08

Расчет

Часовая тарифная ставка:

-рабочего оператора

-наладчика

19,9

29,56

19,9

29,56

Данные кафедры «ЭО и УП»
Коэффициент доплат до часового, дневного и месячного фондов

1,08 1,08  - // -
Коэффициент доплат за проф. мастерство

1,12 1,12 - // -
Коэффициент выполнения норм

1 1 - // -
Коэффициент доплат за условия труда

1,12 1,12 - // -
Коэффициент доплат за вечерние и ночные часы

1,2 1,2 - // -
Коэффициент премирования

1,2 1,2 - // -
1 2 3 4 5
Коэффициент отчислений на социальные нужды

0,356 0,356 - // -

Годовой эффективный фонд времени работы:

- оборудования

- рабочих

4015

1731

4015

1731

- // -
Цена единицы оборудования

500000 754225 Данные производства
Коэффициент расходов на доставку и монтаж оборудования

Кмонт

0,2 0,2 Данные кафедры «ЭО и УП»
Выручка от реализации изношенного оборудования

 Вр, % от цены

- 5 - // -
Годовая норма амортизационных отчислений

На,

%

5 5 - // -
Коэффициент затрат на текущий ремонт оборудования

Кр

0,3 0,3 - // -
Установленная мощность электродвигателя станка

Му,

кВт

5,25 2 Паспорт станка
Коэффициент загрузки электродвигателей по мощности

Кмощ

0,7 0,7 - // -
Коэффициент одновременности работы электродвигателей

Код

1 1 Данные кафедры «ЭО и УП»
Коэффициент загрузки электродвигателей по врем.

Кв

0,85 0,85 - // -
1 2 3 4 5
Коэффициент потерь электроэнергии в сети завода

Кп

1,05 1,05 - // -
Тариф оплаты за электроэнергию

,

руб/кВт

1,48 1,48 - // -
Коэффициент полезного действия КПД 0,95 0,95 Паспорт станка
Цена (себестоимость изготовления) единицы инструмента в год

Ци,

руб

18000 600 Данные производства
Коэффициент транспортно-заготовительных расходов на доставку инструмента

Ктр

1,02 1,02 Данные кафедры «ЭО и УП»
Выручка от реализации изношенного инструмента по цене металлолома

Ври,

руб

- 120 - // -
Количество переточек инструмен. до полного износа

Нпер

0 10 Данные производства
Стоимость одной переточки

Спер, руб

0 50 - // -
Коэффициент случайной убыли инструмента

Куб

1,2 1,2 - // -
Стойкость инструмента между переточками

Ти,

час

- 16 - // -
Цена (себестоимость изготовления) единицы приспособления

Цп,

руб

20000 20000 - // -
Коэффициент, учитывающий затраты на ремонт приспособления

1,5 1,5 - // -
1 2 3 4 5
Выручка от реализации изношенного приспособления

Вр,пр,

руб

4000 4000 - // -
Количество приспособлений, необходимое для производства годовой программы деталей

Нпр,

шт

10 10 - // -
Физический срок службы приспособления

5 5 - // -
Коэффициент загрузки приспособления выполнением данной операции

Кзз.ст

0,96 0,9 - // -
Расход на СОЖ (1000…1200 руб на 1 станок в год)

Цсм

1200 1200 - // -
Удельный расход воды для охлаждения на один час работы станка

Ув,

м3/час

0,6 0,6 Данные кафедры «ЭО и УП»

Тариф платы за 1 м3 воды

Цв, руб

1,2 1,2 - // -
Удельный расход сжатого воздуха за 1 час работы установки, приспособления

Усж,

м3/час

0,1 0,1 - // -

Тариф платы за 1 м3 сжатого воздуха

Цсж, руб

0,12 0,12 - // -
Площадь, занимаемая одним станком

Руд,

м2

16 16 - // -
Коэффициент, учитывающий дополнительную площадь

2 2 - // -

Стоимость эксплуатации 1 площади зданий в год

2000 2000 - // -
Норма обслуживания станков одним наладчиком

10 10 - // -
Специализация оборудования  Спец.  Спец. - // -
Коэффициент транспортно-заготовительных расходов

Кт.з

6,5 6,5 - // -
Физический срок службы детали (долговечность), если он повышается

Тд,

лет

Т 1,2Т Расчет
Материал детали (заготовка) ВЧ70-03 ВЧ70-03 Данные производства
Масса детали

17 17 - // -
Стоимость 1 кг материала

Цм, руб

30 30 - // -
Вес отходов (стружки)

Мотх,кг

2,8 2,8 - // -
Цена 1 кг отходов

Цотх, руб

0,85 0,85 - // -
Трудоемкость проектирования техники, технологии

Тпр,

чел-час

800 800 - // -
Часовая заработная плата конструктора, технолога

Зчас,

руб/час

35 35 - // -
Численность рабочих Р, чел 2 2 - // -

Информация о работе «Модернизация станка Nagel»
Раздел: Промышленность, производство
Количество знаков с пробелами: 120425
Количество таблиц: 10
Количество изображений: 11

0 комментариев


Наверх