5.2 Расчет необходимого количества оборудования
Таблица 6 - Расчет необходимого количества оборудования
Формулы | Значение показателей | ||
Показатели | для расчета | Базовый вариант | Проектный вариант |
Расчетное количество основного технологического оборудования по изменяющимся операциям технологического процесса обработки детали. | 0,95 | 0,87 | |
Принятое количество оборудования | Расчетное округляется до ближайшего целого:
| 1 | 1 |
Коэффициент загрузки оборудования | 0,95 | 0,87 |
5.3 Исходные данные для экономического обоснования сравниваемых вариантов
Таблица 7 - Исходные данные
Показатели | Услов. обозн., един. измер. | Значение показателей | Источник информации | |
Базовый вариант | Проект. вариант | |||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
Годовая программа запуска | Нз, шт | 234600 | 234600 | Расчет |
Норма штучного времени, в т.ч. машинное время | Тшт Тмаш, мин. | 0,97 0,6 | 0,91 0,08 | Расчет |
Часовая тарифная ставка: -рабочего оператора -наладчика | 19,9 29,56 | 19,9 29,56 | Данные кафедры «ЭО и УП» | |
Коэффициент доплат до часового, дневного и месячного фондов | 1,08 | 1,08 | - // - | |
Коэффициент доплат за проф. мастерство | 1,12 | 1,12 | - // - | |
Коэффициент выполнения норм | 1 | 1 | - // - | |
Коэффициент доплат за условия труда | 1,12 | 1,12 | - // - | |
Коэффициент доплат за вечерние и ночные часы | 1,2 | 1,2 | - // - | |
Коэффициент премирования | 1,2 | 1,2 | - // - | |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
Коэффициент отчислений на социальные нужды | 0,356 | 0,356 | - // - | |
Годовой эффективный фонд времени работы: - оборудования - рабочих | 4015 1731 | 4015 1731 | - // - | |
Цена единицы оборудования | 500000 | 754225 | Данные производства | |
Коэффициент расходов на доставку и монтаж оборудования | Кмонт | 0,2 | 0,2 | Данные кафедры «ЭО и УП» |
Выручка от реализации изношенного оборудования | Вр, % от цены | - | 5 | - // - |
Годовая норма амортизационных отчислений | На, % | 5 | 5 | - // - |
Коэффициент затрат на текущий ремонт оборудования | Кр | 0,3 | 0,3 | - // - |
Установленная мощность электродвигателя станка | Му, кВт | 5,25 | 2 | Паспорт станка |
Коэффициент загрузки электродвигателей по мощности | Кмощ | 0,7 | 0,7 | - // - |
Коэффициент одновременности работы электродвигателей | Код | 1 | 1 | Данные кафедры «ЭО и УП» |
Коэффициент загрузки электродвигателей по врем. | Кв | 0,85 | 0,85 | - // - |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
Коэффициент потерь электроэнергии в сети завода | Кп | 1,05 | 1,05 | - // - |
Тариф оплаты за электроэнергию | , руб/кВт | 1,48 | 1,48 | - // - |
Коэффициент полезного действия | КПД | 0,95 | 0,95 | Паспорт станка |
Цена (себестоимость изготовления) единицы инструмента в год | Ци, руб | 18000 | 600 | Данные производства |
Коэффициент транспортно-заготовительных расходов на доставку инструмента | Ктр | 1,02 | 1,02 | Данные кафедры «ЭО и УП» |
Выручка от реализации изношенного инструмента по цене металлолома | Ври, руб | - | 120 | - // - |
Количество переточек инструмен. до полного износа | Нпер | 0 | 10 | Данные производства |
Стоимость одной переточки | Спер, руб | 0 | 50 | - // - |
Коэффициент случайной убыли инструмента | Куб | 1,2 | 1,2 | - // - |
Стойкость инструмента между переточками | Ти, час | - | 16 | - // - |
Цена (себестоимость изготовления) единицы приспособления | Цп, руб | 20000 | 20000 | - // - |
Коэффициент, учитывающий затраты на ремонт приспособления | 1,5 | 1,5 | - // - | |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
Выручка от реализации изношенного приспособления | Вр,пр, руб | 4000 | 4000 | - // - |
Количество приспособлений, необходимое для производства годовой программы деталей | Нпр, шт | 10 | 10 | - // - |
Физический срок службы приспособления | 5 | 5 | - // - | |
Коэффициент загрузки приспособления выполнением данной операции | Кз=Кз.ст | 0,96 | 0,9 | - // - |
Расход на СОЖ (1000…1200 руб на 1 станок в год) | Цсм | 1200 | 1200 | - // - |
Удельный расход воды для охлаждения на один час работы станка | Ув, м3/час | 0,6 | 0,6 | Данные кафедры «ЭО и УП» |
Тариф платы за 1 м3 воды | Цв, руб | 1,2 | 1,2 | - // - |
Удельный расход сжатого воздуха за 1 час работы установки, приспособления | Усж, м3/час | 0,1 | 0,1 | - // - |
Тариф платы за 1 м3 сжатого воздуха | Цсж, руб | 0,12 | 0,12 | - // - |
Площадь, занимаемая одним станком | Руд, м2 | 16 | 16 | - // - |
Коэффициент, учитывающий дополнительную площадь | 2 | 2 | - // - | |
Стоимость эксплуатации 1 площади зданий в год | 2000 | 2000 | - // - | |
Норма обслуживания станков одним наладчиком | 10 | 10 | - // - | |
Специализация оборудования | Спец. | Спец. | - // - | |
Коэффициент транспортно-заготовительных расходов | Кт.з | 6,5 | 6,5 | - // - |
Физический срок службы детали (долговечность), если он повышается | Тд, лет | Т | 1,2Т | Расчет |
Материал детали (заготовка) | ВЧ70-03 | ВЧ70-03 | Данные производства | |
Масса детали | 17 | 17 | - // - | |
Стоимость 1 кг материала | Цм, руб | 30 | 30 | - // - |
Вес отходов (стружки) | Мотх,кг | 2,8 | 2,8 | - // - |
Цена 1 кг отходов | Цотх, руб | 0,85 | 0,85 | - // - |
Трудоемкость проектирования техники, технологии | Тпр, чел-час | 800 | 800 | - // - |
Часовая заработная плата конструктора, технолога | Зчас, руб/час | 35 | 35 | - // - |
Численность рабочих | Р, чел | 2 | 2 | - // - |
0 комментариев