АНАЛИТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
Анализ требуемого оборудования
Обзор кривошипных листоштамповочных прессов
Верхним или нижним расположением приводного механизма, а именно: над ползуном пресса или ниже его стола
Выбор материала изделия и сортамента листового материала
Расчет технологического усилия штамповки по переходам
Расчет штучной нормы времени
Описание конструкции штампов
Расчет исполнительных размеров разделительных пуансонов и матриц
Расчет стойкости штампов
Выводы
Организация производства на участке
БИЗНЕС-ПЛАН ПРОЕКТА
План маркетинга
Определение точки безубыточности
ОХРАНА ТРУДА НА УЧАСТКЕ
Анализ вредных и опасных факторов листоштамповочных цехов
Расчет уровня шума на участке
Разработка мероприятий по снижению шума
Обеспечение пожарной безопасности участка
Выводы
Навигация
Выводы
Проектирование участка мелкой листовой штамповки
143827
знаков
11
таблиц
34
изображения
3.9 Выводы
Для штамповки предлагается использовать штампы простого и совмещенного действия, с направляющими колонками, с удалением отходов на провал или с падением отхода на плоскость штампов и последующим удалением в ручную, или под собственным весом (в случае работы с наклоном станины). Удаление детали во всех случаях производится вручную. Все штампы спроектированы таким образом, что требуют наличии выталкивателей в ползуне пресса, отдельные штампы требуют наличия у пресса пневматической подушки. Помимо разработки конструкции штампов, в данной главе проведен анализ материалов, из которых изготавливаются различные детали штампов, а также выбран материал и термообработка для каждого класса деталей и составлена их полная спецификация (см. приложение). Расчет стойкости штампов подтвердил правильность выбора этих факторов, поскольку стойкость штампов до перешлифовки составляет около 100 тыс. дет. Проведенные прочностные расчеты наиболее нагруженного пуансона наименьшего сечения показали его соответствие необходимым условиям прочности и жесткости. Закрытая высота штампов выбрана несколько меньше минимальной закрытой высоты пресса, т.е. закрытая высота штампов выбиралась минимально возможной для каждого штампа с целью экономии металла и нежеланием раздувать их габариты. Для обеспечения необходимой закрытой высоты пресса предлагается использовать адаптерную плиту, представленную на листе 8 графической части дипломного проекта. В качестве одного из направлений модернизации выбранного оборудования предлагается использование регулировки закрытой высоты с механическим приводом, конструкция которой представлена на рис. 3.8. Регулировка может быть встроена в существующий ползун пресса при его незначительной расточке. Проведен расчет привода регулировки и прочностной расчет винта.
4. ПРОЕКТНАЯ ЧАСТЬ
4.1 Определение потребного количества оборудования
Число единиц производственного оборудования определяем по формуле (4.1):
,(4.1)
где: 
- годовой выпуск деталей, закрепленных за проектируемым участком;
– годовая производительность одного пресса ЗИЛ 80;
деталей - средняя часовая производительность пресса;
ч – допускаемая годовая загрузка пресса
- продолжительность одной переналадки;
ч. - продолжительность изготовления одной оптимальной партии деталей;
Годовой выпуск деталей можно найти следующим образом. Число низких и средних по высоте деталей, которые могут быть получены формовкой или неглубокой вытяжкой (усилитель, скоба, кольцо и крышки) равно 6 (см. параграф 1.1). Эти детали могут быть закреплены за прессами ЗИЛ 80. Для изготовления каждой из деталей требуется в среднем 4 перехода, соответственно число всех переходов равно 24-м. Поскольку каждая деталь изготавливается пооперационной штамповкой, то для расчета можно принять число технологических переходов равным числу деталей, закрепленных за оборудованием такого типа. Таким образом, годовой выпуск деталей такого типа равен:
деталей;
деталей;
Таким образом для выполнения годовой программы на участке достаточно 8 кривошипных прессов ЗИЛ 80.
4.2 Определение количества производственных рабочих
Численность производственных рабочих определяем по формуле (4.2):
(4.2)
где: T - суммарная трудоемкость годовой программы;
Ф - действительный годовой фонд времени рабочего.
В условиях малого бизнеса количество рабочих определяется количеством загруженного оборудования, а конкретно число производственных рабочих составляет 8 человек. Полный контингент рабочих, необходимых для работы участка по изготовлению масляного фильтра рассчитан приближенно, результаты расчета приведены в таблице 4.1.
Таблица 1. Контингент рабочих проектируемого участка.
| Профессия | Основные функции | Кол | Разряд |
| Производственные рабочие | |||
| Операторы прессов | Рабочие заготовительного отделения (резка листов на полосы) | 2 | 5 |
| Штамповка деталей первой группы (низкие и средние по высоте детали) | 8 | 5 | |
| Штамповка высоких деталей, требующих глубокой вытяжки | 2 | 5 | |
| Изготовление трубки (1 – перфорация, 1 – закатка) | 2 | 5 | |
| Изготовление пружин | 1 | 5 | |
| Сборка готового фильтра | 1 | 5 | |
| Вспомогательные рабочие | |||
| Наладчики | Переналадка прессов на следующую деталь | 1 | 6 |
| Слесари | Межремонтное обслуживание оборудования | - | - |
| Смазчики | Смазка механизмов и смена масла | - | - |
| Крановщики | Транспортирование грузов крановым оборудованием | 1 | 5 |
| Подсобные рабочие | Разные работы | 1 | 3 |
| Водители погрузчиков | Транспортирование грузов | 1 | 4 |
| Контролеры | Контроль качества деталей, основных и вспомогательных материалов, контроль качества вспомогательного производства | 1 | 5 |
Похожие работы
... простых деталей на малую длину. Пуансон эластичный, обычно из губчатой резины. III – третий способ для получения деталей виде усеченного конуса, пирамиды и т.д. Оборудование и специальная технологическая оснастка для листовой штамповки Для листовой штамповки применяются гидравлические и механические прессы (кривошипные, эксцентриковые, фрикционные). Штампы для листовой штамповки могут ...
... ;в=6 кг/мм2 – предел прочности деформируемого материала при температуре окончания штамповки. Мм=1781,9 кг=1,8 т. В соответствии с расчетом для штамповки заготовки зубчатого колеса по ОСТ 2КП12 – 1 – 87 выбираем паровоздушный молот с массой падающих частей 2 тонны. 2. Обработка металлов резанием 2.1 Введение Обработка металлов резанием – технологические процессы обработки металлов путем ...
... концентрация пыли в выбросах цеха снизится и будет находится в пределах показателя ПДВ или будет превышать его незначительно. 6.3 Описание технологической схемы очистки выбросов цеха литья пластмасс В цехе литья пластмасс основными источниками загрязнения атмосферного воздуха являются термопластавтоматы в количестве 12 штук и сушильные шкафы, в которых ведется подготовка материала к ...
... 11,46 ч.~ 12 часов. Время низкого отпуска принимаем 120 мин. 1.4.5 Разработка и описание технологической карты химико-термической обработки деталей Технологическая карта - часть маршрутной технологии. Технологическая карта - это основной документ термического участка, в которой указан маршрут перемещения детали по участку. Зубчатое колесо подается на термический участок с помощью ...
0 комментариев