Технологичность конструкции детали
Экономическое обоснование выбора заготовки
ВЫБОР ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ БАЗ. ПЛАН ОБРАБОТКИ
Выбор технологических баз
Назначение операционных технических требований
РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОПЕРАЦИЙ
ПАТЕНТНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ
Патентный поиск
Анализ результатов поиска
Исследование патентной чистоты усовершенствованного объекта
НАУЧНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ
Расчет сил резания
Расчет зажимного механизма патрона [13, c76]
Описание приспособления
Проверочный расчет
Расчет числа рабочих
Организация транспортного хозяйства
Расчет необходимого количества оборудования и коэффициентов
Расчет технологической себестоимости изменяющихся по вариантам операций
Калькуляция себестоимости обработки детали по вариантам технологического процесса
Идентификация опасных и вредных производственных факторов
Мероприятия по разработке безопасных условий труда на производственном участке [19]
Обеспечение электробезопасности на производственном участке [19]
Инженерные расчеты
Экологическая экспертиза разрабатываемого объекта
Навигация
Описание приспособления
Технологический процесс изготовления червяка
141963
знака
30
таблиц
31
изображение
9.2.2 Описание приспособления
Проектируемое приспособление предназначено для контроля радиального биения на ответственных диаметрах червяка. Порядок выполнения контроля:
деталь (червяк) установить в центрах, подвести измерительную головку к контролируемому диаметру, зафиксировать ее положение при помощи болтов М12, подвести наконечник индикатора к контролируемому диаметру. При повороте детали в центрах, индикатор будет показывать радиальное биение, в приспособлении применены регулируемые индикаторные держатели.
Конструкция приспособления универсальна, что позволяет производить контроль различных изделий при базировании по центровым отверстиям.
9.2.3 Погрешности при измерении
Точность метода измерения зависит от конструкции приспособления и способа установки измеряемой детали, от точности самого измерительного прибора.
Составляющие погрешности измерения:
а) погрешности базирования деталей на опоры;
б) погрешности передаточных устройств;
в) погрешности изготовления эталонов, служащих для настройки измерительных средств;
г) допустимая погрешность измерительного средства;
д) случайные погрешности, свойственные данному методу:
- неточность отсчета по шкале измерительного средства;
- неточностью закрепления (непостоянство зажимных сил, влияние качества поверхности детали);
- нарушение первичной настройки измерительного средства;
- температурные колебания.
Случайные составляющие погрешности метода измерения подчиняются закону нормального распределения.
И систематические и случайные погрешности могут быть со знаком «+» или «–» и они равновероятны. Практика показывает, что погрешность метода измерения может составлять от 8% до 35% от допуска на контролируемый размер в зависимости от степени ответственности деталей.
10. ВЫБОР И ПРОЕКТИРОВАНИЕ ИНСТРУМЕНТА
10.1 Исходные данные
Рассчитать и спроектировать червячную фрезу из стали Р18, при следующих данных вал – шестерни, сталь 40Х, 37 … 42 HRC, m=2, 
=20є, h’=2, h=4.5, Sd1=3,14.
10.2 Определение размеров фрезы по нормали [15, с 79]
10.2.1 Расчетный профильный угол исходной рейки в нормальном сечении 
.
10.2.2 Модуль нормальный 
мм.
10.2.3 Шаг по нормали (между соседними профилями фрезы):
(10.1)
мм.
10.2.4 Расчетная толщина зуба по нормали:
(10.2)
где 
- толщина зуба колеса по нормали на делительной окружности;
- величина припуска под последующую чистовую обработку.
мм.
10.2.5 Расчетная высота головки зуба фрезы:
(10.3)
мм
10.2.6 Высота зуба фрезы:
(10.4)
мм
10.2.7 Радиус закругления на головке и ножке зуба:
(10.5)
мм.
10.3 Определение конструктивных размеров фрезы.
10.3.1 Наружный диаметр фрезы 
мм [15, с 75, табл. 4,].
10.3.2 Число зубьев фрезы:
(10.6)
(10.7)
10.3.3 Падение затылка К = 3 [15, с 80].
10.3.4 Диаметр начальной окружности:
(10.8)
мм.
10.3.5 Угол подъема витков фрезы на начальной окружности:
(10.9)
где 
- число заходов фрезы.
10.3.6 Шаг по оси между двумя витками:
(10.10)
мм
10.3.7 Ход витков по оси фрезы:
(10.11)
мм
10.3.8 Направление витков фрезы – правое.
10.3.9 Канавки – винтовые.
10.3.10 Осевой шаг винтовой стружечной канавки:
(10.12)
10.3.11 Угол установки фрезы на станке 
.
10.3.12 Расчетные профильные углы фрез:
в нормальном сечении: 
.
в осевом сечении:
(10.13)
; 
(10.14)
(10.15)
; 
; 
Похожие работы
... Заготовка h14 30 Черновое точение h14 1,5 Т40 1,4 28,6 Чистовое точение h12 1,2 Т40 1,2 27,4 шлифование 0,40 Т40 0,40 27 5. Разработка технологического процесса изготовления заданной детали 005 Заготовительная Рассчитать припуски 010 Фрезерно-центровальная 1 Фрезеровать торцы 2 Засверлить ...
... учитывая массу и годовой выпуск, по таблице [1] выберем тип производства мелкосерийный. 2. Разработка технологического процесса сборки узла. 2.1 Служебное назначение узла и принцип его работы. Служебное назначение: Кран вспомогательного тормоза локомотива 172 (далее кран) предназначен для ручного управления тормозами локомотива при рабочем ...
... перемещения луча приведено на рис. 1.5. Наблюдаемые различия в структуре и твёрдости слоёв зоны в стали 35, обрабатываемой непрерывным излучением лазера на СО2, объясняют различными условиями их нагрева и охлаждения. 1.6. Упрочнение кулачка главного вала В течение последних трёх – пяти лет появились мощные газовые лазеры, обеспечивающие в режиме непрерывной генерации мощность порядка ...
... -операционной технологии 2.1. Последовательность технологической подготовки сборочного производства 2.2. Исходные данные для проектирования технологического процесса сборки 2.3. Определение последовательности и построение схемы сборки 2.4. Процесс сборки датчика 3. Оценка технологичности изделия 4. Заключение 5. Список используемых источников 6. Приложение 1 ...
0 комментариев