Технологичность конструкции детали
Экономическое обоснование выбора заготовки
ВЫБОР ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ БАЗ. ПЛАН ОБРАБОТКИ
Выбор технологических баз
Назначение операционных технических требований
РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОПЕРАЦИЙ
ПАТЕНТНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ
Патентный поиск
Анализ результатов поиска
Исследование патентной чистоты усовершенствованного объекта
НАУЧНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ
Расчет сил резания
Расчет зажимного механизма патрона [13, c76]
Описание приспособления
Проверочный расчет
Расчет числа рабочих
Организация транспортного хозяйства
Расчет необходимого количества оборудования и коэффициентов
Расчет технологической себестоимости изменяющихся по вариантам операций
Калькуляция себестоимости обработки детали по вариантам технологического процесса
Идентификация опасных и вредных производственных факторов
Мероприятия по разработке безопасных условий труда на производственном участке [19]
Обеспечение электробезопасности на производственном участке [19]
Инженерные расчеты
Экологическая экспертиза разрабатываемого объекта
Навигация
Организация транспортного хозяйства
Технологический процесс изготовления червяка
141963
знака
30
таблиц
31
изображение
11.4 Организация транспортного хозяйства
Главной целью организации транспортного хозяйства является снижение трудоёмкости работ и сокращение времени производственного цикла. Выбор транспортных средств зависит от характера обрабатываемых на участке заготовок, их габаритов и массы, типа производства, конструкции здания.
Доставка заготовок в механический цех осуществляется автотранспортом. Подача контейнеров на склады и к месту обработки выполняется при помощи автопогрузчиков.
Передача деталей от станка к станку осуществляется при помощи вспомогательных рабочих. Такой вид передачи деталей является оптимальным в условиях среднесерийного производства, деталей простой геометрической формы.
Для удаления стружки из рабочей зоны в большинстве станков имеются шнековые устройства, которые перемещают стружку к люку, расположенному с тыльной стороны станка. Дальнейшее транспортирование стружки от станка к общецеховому месту сбора производится при помощи системы скребковых транспортёров (конвейеров), расположенных под полом цеха вдоль станков.
11.5 Организация работы участка и рабочих мест
Организация рабочего места является первичным звеном организации труда. Его правильная организация снижает утомляемость рабочего, повышает работоспособность и в итоге увеличивает производительность труда. Для правильной организации рабочего место важное значение имеет специализация, оснащение, планировка и обслуживание рабочего места. При размещении предметов и средств труда необходимо руководствоваться следующими условиями:
- на рабочем месте не должно быть нечего лишнего, каждая деталь должна иметь своё место
- все часто используемые предметы должны находится ближе к зоне их использования
- расположение предметов на рабочем месте должно быть продуманно с таким расчётом, чтобы рабочий двигался с минимальными затратами сил
- станки должны быть обеспечены местным освещением и пр.
11.6 Планировка механического участка
Планировка участка на заданную программу 1000шт.
Оборудование расставлено по ходу технологического процесса. Стружка удаляется скребковым конвейером, расположенным под полом.
Для инструмента предусмотрены инструментальные ящики. Для улучшения условий труда на участке предусмотрено место для отдыха, место для питьевого аппарата (ситуратора). Для доставки контейнеров с заготовками и деталями по периметру участка расположена дорога (проезд) для автопогрузчиков с односторонним движением. В соответствии с нормами ширина проезда составляет 2000 см. Подвод сжатого воздуха осуществляется от общезаводской централизованной системы. В качестве средств пожарной безопасности предусмотрен пожарный щит, ящик с песком. Имеется верстак, контрольный стол, и др.
При укрупненном проектировании производственную площадь участка определяем по удельной площади, необходимой для размещения станков в зависимости от их массы. Величину удельной площади, приходящейся на один станок берем из [16].
Sпр. = Sуд. × Sобщ.(11.9)
Sпр. = 35 × 12+40 × 4= 580м2
Размеры вспомогательной площади участка определим, исходя из норм для расчета площадей вспомогательных служб.
- склад вспомогательных материалов (0.2 м2 на один станок) – 3,2 м2
- площадь для хранения стружки - 25 м2
- площадь под проходы принимаем 30% от площади станков - 174 м2
- резервное место под дополнительное оборудование - 150 м2
- площадь для места мастера - 12 м2
- площадь под контрольный стол - 10 м2
- площадь под проезд - 82 м2
- место для отдыха -12 м2
- место под контейнеры для материала - 88 м2
- место под кант. площадку - 12 м2
Общая площадь: 1150 м2
Нормативы расстояний между станками, от стен и колонн здания, а также нормы ширины магистральных проездов приведены в [17].
Компоновка механического участка по обработке данной детали представлена на чертеже 07.М15. .76.000.
12. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРОЕКТА
Цель раздела – рассчитать себестоимость по базовому и проектному вариантам, произвести выбор оптимального варианта и определить показатели его экономической эффективности. Расчет будем вести по методике [18].
Краткую характеристику сравниваемых вариантов занесем в таблицу 12.1
Таблица 12.1
Краткая характеристика сравниваемых вариантов
| Базовый вариант | Проектный вариант |
| На токарных черновых операциях обработка червяка производится на универсальном станке 16К20. На зубофрезерной операции обработку производим червячной фрезой Р6М5. На зубошлифовальной операции обработку производим червячным шлиф. кругом 25А20НСМ17К Тип производства – среднесерийный Условия труда – нормальные. Форма оплаты труда – повременно-премиальная. | На токарных черновых операциях обработка червяка производится на станках с ЧПУ 16К20Ф3. На зубофрезерной операции обработку производим модернизированной червячной фрезой Р6М5. На зубошлифовальной операции обработку производим червячным шлиф. кругом 25А16НСМ27К Тип производства – среднесерийный Условия труда – нормальные. Форма оплаты труда – повременно-премиальная. |
Исходные данные занесем в таблицу 12.2
Таблица 12.2
Исходные данные
| Показатели | Номера операций | ||||||||||||||||
| 010 | 015 | 020 | 025 | 030 | 035 | 040 | 045 | 050 | 055 | 060 | 070 | 075 | 080 | 085 | 090 | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | |
| Стоимость оборудования, Цоб, тыс. руб. базовый: проектный: | 480 480 | 720 720 | 195 720 | 195 720 | 720 720 | 720 720 | 675 675 | 672 672 | 835 835 | 835 835 | 720 720 | 450 450 | 835 835 | 835 835 | 600 600 | 595 595 | |
| Занимаемая площадь, Руд, м2. базовый: проектный: | 5,12 5,12 | 5,75 5,75 | 2,98 5,75 | 2,98 5,75 | 5,75 5,75 | 5,75 5,75 | 2,38 2,38 | 3,38 3,38 | 14,22 14,22 | 14,22 14,22 | 5,75 5,75 | 5,44 5,44 | 14,22 14,22 | 14,22 14,22 | 10,5 10,5 | 3,9 3,9 | |
| Коэффициент, учитывающий дополнительную площадь, базовый: проектный: | 4,0 4,0 | 4,0 4,0 | 4,5 4,0 | 4,5 4,0 | 4,0 4,0 | 4,0 4,0 | 4,5 4,5 | 4,5 4,5 | 3,0 3,0 | 3,0 3,0 | 4,0 4,0 | 4,0 4,0 | 3,0 3,0 | 3,0 3,0 | 3,5 3,5 | 3,5 3,5 | |
| Установленная мощность, Муст, кВт. базовый: проектный: | 13 13 | 10 10 | 11 10 | 11 10 | 10 10 | 10 10 | 3,0 3,0 | 2,2 2,2 | 5,5 5,5 | 5,5 5,5 | 10 10 | 2,2 2,2 | 5,5 5,5 | 5,5 5,5 | 3,0 3,0 | 3,0 3,0 | |
| Машинное время, Тмаш, мин. базовый: проектный: | 1,24 1,24 | 0,93 0,93 | 4,55 2,86 | 2,94 1,35 | 2,96 2,96 | 2,45 2,45 | 27,5 27,5 | 17,1 10,5 | 4,92 4,92 | 4,68 4,68 | 1,76 1,76 | 0,89 0,89 | 3,1 3,1 | 2,95 2,95 | 26,8 26,8 | 17,44 9,52 | |
| Штучное время, Тшт, мин. базовый: проектный: | 2,66 2,66 | 2,04 2,04 | 6,22 4,85 | 4,12 2,63 | 4,31 4,31 | 3,7 3,7 | 31,42 31,42 | 19,3 12,6 | 6,53 6,53 | 5,96 5,96 | 2,5 2,5 | 1,51 1,51 | 4,57 4,57 | 4,55 4,55 | 29,1 29,1 | 19,82 11,45 | |
| Стоимость приспособлений, Цпр, тыс. руб. базовый: проектный: | 3,54 3,54 | 5,78 5,78 | 7,78 7,78 | 7,78 7,78 | 7,78 7,78 | 7,78 7,78 | 8,14 8,14 | 9,23 9,23 | 6,51 6,51 | 6,51 6,51 | 7,78 7,78 | 2,08 2,08 | 6,51 6,51 | 6,51 6,51 | 7,52 7,52 | 8,89 8,89 | |
| Коэффициент загрузки оборудования, Кз. базовый: проектный: | 0,01 0,01 | 0,008 0,008 | 0,023 0,018 | 0,016 0,01 | 0,016 0,016 | 0,014 0,014 | 0,119 0,119 | 0,073 0,048 | 0,025 0,025 | 0,022 0,022 | 0,009 0,009 | 0,006 0,006 | 0,017 0,017 | 0,017 0,017 | 0,11 0,11 | 0,074 0,043 | |
| Количество наименований однотипных деталей, обрабатываемых на станке с ЧПУ, шт. базовый: проектный: | - - | 118 118 | - 49 | - 91 | 55 55 | 65 65 | - - | - - | - - | - - | 96 96 | - - | - - | - - | - - | - - | |
| Длительность производственного цикла, дн. базовый: проектный: | - - | 0,2 0,2 | 0,32 0,27 | 0,33 0,23 | 0,24 0,24 | 0,31 0,31 | - - | - - | - - | - - | 0,23 0,23 | - - | - - | - - | - - | - - | |
| Стоимость инструмента, Ци, тыс. руб. базовый: проектный: | 0,91 0,91 | 0,24 0,24 | 0,52 0,52 | 0,22 0,22 | 0,74 0,74 | 0,74 0,74 | 1,9 1,9 | 1,25 1,35 | 0,96 0,96 | 0,96 0,96 | 0,25 0,25 | 0,12 0,12 | 1,1 1,1 | 1,1 1,1 | 1,24 1,24 | 2,4 2,55 | |
| Выручка от реализации изношенного инструм., базовый: проектный: | 0,181 0,181 | 0,048 0,048 | 0,104 0,104 | 0,044 0,044 | 0,148 0,148 | 0,148 0,148 | 0,38 0,38 | 0,25 0,27 | 0,192 0,192 | 0,192 0,192 | 0,05 0,05 | 0,024 0,024 | 0,22 0,22 | 0,22 0,22 | 0,248 0,248 | 0,48 0,51 | |
| Количество переточек инструмента до полного износа, базовый: проектный: | 62 62 | 15 15 | 15 15 | 15 15 | 15 15 | 15 15 | 7 7 | 7 7 | 16 16 | 16 16 | 15 15 | 16 16 | 16 16 | 16 16 | 16 16 | 16 16 | |
| Стоимость одной переточки, базовый: проектный: | 36 36 | 7 7 | 7 7 | 7 7 | 7 7 | 7 7 | 45 45 | 45 45 | 90 90 | 90 90 | 10 10 | 90 90 | 90 90 | 90 90 | 90 90 | 90 90 | |
| Коэффициент случайной убыли инстр., базовый: проектный: | 1,25 1,25 | 1,1 1,1 | 1,1 1,1 | 1,1 1,1 | 1,1 1,1 | 1,1 1,1 | 1,15 1,15 | 1,15 1,15 | 1,1 1,1 | 1,1 1,1 | 1,08 1,08 | 1,1 1,1 | 1,1 1,1 | 1,1 1,1 | 1,1 1,1 | 1,1 1,1 | |
| Стойкость инструмента между переточками, базовый: проектный: | 0,5 0,5 | 1,0 1,0 | 1,0 1,0 | 1,0 1,0 | 1,0 1,0 | 1,0 1,0 | 1,0 1,0 | 1,0 1,0 | 2,0 2,0 | 2,0 2,0 | 1,0 1,0 | 2,0 2,0 | 2,0 2,0 | 2,0 2,0 | 2,0 2,0 | 2,0 2,0 | |
| Выручка от реализации изношенного приспособления, базовый: проектный: | 0,708 0,708 | 1,156 1,156 | 1,556 1,556 | 1,556 1,556 | 1,556 1,556 | 1,556 1,556 | 1,628 1,628 | 1,846 1,846 | 1,302 1,302 | 1,302 1,302 | 1,556 1,556 | 0,416 0,416 | 1,302 1,302 | 1,302 1,302 | 1,504 1,504 | 1,778 1,778 | |
Таблица 12.3
Исходные данные для экономического обоснования сравниваемых вариантов
| № | Показатели | Условное обозначение, единица измерения | Значение показателей | Источник информации | ||
| Базовый | Проект | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | |
| 1 | Годовая программа выпуска | Пг, шт | 1000 | 1000 | Задание | |
| 2 | Норма штучного времени, в т.ч. машинное время |
| В табл. 12.2 | В табл. 12.2 | Расчет | |
| 3 | Часовая тарифная ставка Рабочего-оператора: Наладчика: |
| 32,06 42,41 | 32,06 42,41 | Данные кафедры ЭиУП (Прил. 11) | |
| 4 | Эффективный годовой фонд времени рабочего. |
| 1731 | 1731 | ||
| 5 | Коэффициент доплаты до часового, дневного и месячного фондов |
| 1,08 | 1,08 | Данные кафедры ЭиУП (Прил. 11) | |
| 6 | Коэффициент доплат за профмастерство (начиная с 3-го разряда) |
| 1,2 | 1,2 | Данные кафедры ЭиУП (Прил. 11) | |
| 7 | Коэффициент доплат за условия труда |
| 1,08 | 1,08 | Данные кафедры ЭиУП (Прил. 11) | |
| 8 | Коэффициент доплат за вечерние и ночные часы |
| 1,2 | 1,2 | Данные кафедры ЭиУП (Прил. 11) | |
| 9 | Коэффициент премирования |
| 1,2 | 1,2 | Данные кафедры ЭиУП (Прил. 11) | |
| 10 | Коэффициент выполнения норм |
| 1,1 | 1,1 | Данные кафедры ЭиУП (Прил. 11) | |
| 11 | Коэффициент отчисления на социальные нужды |
| 0,26 | 0,26 | Данные кафедры ЭиУП (Прил. 11) | |
| 12 | Трудоемкость проектирования техники, технологии |
| 170 | 170 | Прил. 8 | |
| 13 | Цена единицы оборудования |
| В табл. 12.2 | В табл. 12.2 | Прил. 4 или п. 5-7 списка литературы | |
| 14 | Коэффициент расходов на доставку и монтаж оборудования (0,1…0,25) |
| 0,2 | 0,2 | ||
| 15 | Выручка от реализации изношенного оборудования (5% от цены) |
| 19,5 | Расчет | ||
| 16 | Эффективный годовой фонд времени работы оборудования (при односменной работе – 2030 часов, при 2-хсменной – 4015 часов, при 3-хсменной – 5960 часов). |
| 4015 | 4015 | ||
| 17 | Коэффициент на текущий ремонт оборудования |
| 0,3 | 0,3 | ||
| 18 | Установленная мощность электродвигателя станка |
| В табл. 12.2 | В табл. 12.2 | Паспорт станка | |
| 19 | Коэффициент одновременности работы электродвигателей (0,8…1,0) |
| 0,9 | 0,9 | ||
| 20 | Коэффициент загрузки электродвигателей по мощности (0,7…0,8) |
| 0,75 | 0,75 | ||
| 21 | Коэффициент загрузки электродвигателя станка по времени (0,5…0,85) |
| 0,65 | 0,65 | ||
| 22 | Коэффициент потерь электроэнергии в сети завода (1,04..1,08) |
| 1,06 | 1,06 | ||
| 23 | Тариф платы за электроэнергию |
| 1,35 | 1,35 | Данные кафедры ЭиУП (Прил. 11) | |
| 24 | Коэффициент полезного действия станка (0,7…0,95) |
| 0,8 | 0,8 | ||
| 25 | Цена (себестоимость изготовления) единицы инструмента |
| В табл. 12.2 | В табл. 12.2 | Задание | |
| 26 | Коэффициент транспортно-заготовительных расходов на доставку инструмента |
| 1,02 | 1,02 | ||
| 27 | Выручка от реализации изношенного инструмента по цене металлолома |
| В табл. 12.2 | В табл. 12.2 | Прил. 1 | |
| 28 | Количество переточек инструмента до полного износа |
| В табл. 12.2 | В табл. 12.2 | Прил. 1 | |
| 29 | Стоимость одной переточки |
| В табл. 12.2 | В табл. 12.2 | Прил. 1 | |
| 30 | Коэффициент случайной убыли инструмента |
| В табл. 12.2 | В табл. 12.2 | Прил. 1 | |
| 31 | Стойкость инструмента между переточками |
| В табл. 12.2 | В табл. 12.2 | Прил. 1 | |
| 32 | Цена единицы приспособления |
| В табл. 12.2 | В табл. 12.2 | Прил. 2 | |
| 33 | Коэффициент, учитывающий затраты на ремонт приспособления (1,5…1,6) |
| 1,55 | 1,55 | ||
| 34 | Выручка от реализации изношенного приспособления (20% от цены) |
| В табл. 12.2 | В табл. 12.2 | Расчет | |
| 35 | Количество приспособлений, необходимое для производства годовой программы деталей |
| Принимается равным количеству оборудования | Расчет | ||
| 36 | Физический срок службы приспособления (3…5 лет) |
| 4 | 4 | ||
| 37 | Коэффициент загрузки приспособления (равный коэффициенту загрузки оборудования) |
| В табл. 12.2 | В табл. 12.2 | Расчет | |
| 38 | Расход на смазочно-охлаждающие жидкости (200…300 руб. на один станок в год) |
| 250 | 250 | ||
| 39 | Удельный расход воды для охлаждения на один час работы станка |
| 0,6 | 0,6 | Данные кафедры ЭиУП | |
| 40 | Тариф платы за 1м3 воды |
| 1,6 | 1,6 | Данные кафедры ЭиУП (Прил. 11 | |
| 41 | Удельный расход воздуха за 1 час работы установки, приспособления (0,1…0,15 м3/час) |
| 0,14 | 0,14 | ||
| 42 | Тариф платы за м3 сжатого воздуха |
| 0,15 | 0,15 | Данные кафедры ЭиУП (Прил. 11) | |
| 43 | Площадь, занимаемая одним станком |
| В табл. 12.2 | В табл. 12.2 | Паспорт станка | |
| 44 | Коэффициент, учитывающий дополнительную площадь |
| В табл. 12.2 | В табл. 12.2 | Прил. 10 | |
| 45 | Стоимость эксплуатации 1м2 площади здания в год |
| 4500 | 4500 | Данные кафедры ЭиУП (Прил. 11) | |
| 46 | Норма обслуживания станков одним наладчиком (10…20 станков на одного рабочего). |
| 16 | 16 | ||
| 47 | Материал заготовки и метод получения. | Прокат 40Х | Штамповка 40Х | Задание | ||
| 48 | Масса заготовки |
| 26,76 | 13,26 | Расчет | |
| 49 | Вес отходов в стружку |
| 17,66 | 4,16 | Расчет | |
| 50 | Цена 1кг материала заготовки |
| 18,45 | 33,94 (с учетом штамп. коэффициен.) | Прил. 5 | |
| 51 | Цена 1кг отходов |
| 1,4 | 1,4 | Прил. 5 | |
| 52 | Коэффициент транспортно-заготовительных расходов (1,05…1,06 – для черных металлов) |
| 1,05 | 1,05 | ||
| 53 | Затраты на разработку одной программы |
| 5000 | 5000 | Прил.6 | |
| 54 | Коэффициент, учитывающий потребности с восстановлением перфоленты |
| 0,06 | 0,06 | ||
| 55 | Период выпуска деталей данного наименования |
| 3 | 3 | ||
| 56 | Величина запуска деталей (размер партии запуска) |
| В табл. 12.2 | В табл. 12.2 | Прил. 7 | |
| 57 | Межоперационное время на передачу партии деталей |
| 0,5 | 0,5 | ||
| 58 | Оклад инженера-технолога, руб | Оклад | 5793,7 | 5793,7 | Прил. 11 | |
Таблица 12.4
Похожие работы
... Заготовка h14 30 Черновое точение h14 1,5 Т40 1,4 28,6 Чистовое точение h12 1,2 Т40 1,2 27,4 шлифование 0,40 Т40 0,40 27 5. Разработка технологического процесса изготовления заданной детали 005 Заготовительная Рассчитать припуски 010 Фрезерно-центровальная 1 Фрезеровать торцы 2 Засверлить ...
... учитывая массу и годовой выпуск, по таблице [1] выберем тип производства мелкосерийный. 2. Разработка технологического процесса сборки узла. 2.1 Служебное назначение узла и принцип его работы. Служебное назначение: Кран вспомогательного тормоза локомотива 172 (далее кран) предназначен для ручного управления тормозами локомотива при рабочем ...
... перемещения луча приведено на рис. 1.5. Наблюдаемые различия в структуре и твёрдости слоёв зоны в стали 35, обрабатываемой непрерывным излучением лазера на СО2, объясняют различными условиями их нагрева и охлаждения. 1.6. Упрочнение кулачка главного вала В течение последних трёх – пяти лет появились мощные газовые лазеры, обеспечивающие в режиме непрерывной генерации мощность порядка ...
... -операционной технологии 2.1. Последовательность технологической подготовки сборочного производства 2.2. Исходные данные для проектирования технологического процесса сборки 2.3. Определение последовательности и построение схемы сборки 2.4. Процесс сборки датчика 3. Оценка технологичности изделия 4. Заключение 5. Список используемых источников 6. Приложение 1 ...
0 комментариев