12.4 Расчет необходимого количества оборудования и коэффициентов
загрузки
№ | Наименование показателей | Расчетные формулы и расчет | Значения показателей | |
Базовый | Проект | |||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
1 | Расчетное количество основного технологического оборудования по изменяющимся операциям технологического процесса детали, шт. | В табл. 12.2 | ||
2 | Принятое количество оборудования, шт. | Расчетное количество оборудования округляется до ближайшего большего, целого числа. | 16 | 16 |
3 | Коэффициент загрузки оборудования. | В табл. 12.2 | ||
Дополнительные исходные данные для станков с ЧПУ | ||||
4 | Количество наименований однотипных деталей, обрабатываемых на станке с ЧПУ, шт. | В табл. 12.2 | ||
5 | Среднесуточный запуск деталей, шт. | 2,78 | 2,78 | |
6 | Длительность производственного цикла, дней | в формулу подставлять в часах | В табл. 12.2 |
12.5 Расчет капитальных вложений (инвестиций) по сравниваемым вариантам
Таблица 12.5
№ | Наименование, единица измерения | Расчетные формулы и расчет | Значения показателей | |
Баз. | Пр. | |||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
1 | Прямые капитальные вложения в основное технологическое оборудование, тыс. руб. | 100,69 | 78,01 | |
2 | Сопутствующие капитальные вложения: | |||
2.1 | Затраты на проектирование, тыс. руб. | – часовая заработная плата конструктора, технолога: – месячный оклад конструктора, технолога – количество рабочих дней в месяце; – продолжительность рабочей смены. | 5,6 | |
2.2 | Затраты на доставку и монтаж оборудования, тыс. руб. | 15,6 | ||
2.3 | Затраты на транспортные средства, руб. | 3,9 | ||
2.4 | Затраты на дорогостоящие приспособления, тыс. руб. | 1,65 | 1,04 | |
2.5 | Затраты на инструмент, тыс. руб. | 77,23 | 49,1 | |
2.6 | Затраты в эксплуатацию производственных площадей, занятых основным технологическим оборудованием, тыс. руб. | 11,88 | 8,82 | |
2.7 | Стоимость аппаратуры для записи программ (для станков с ЧПУ), тыс. руб. | _ | 1,21 | |
2.8 | Оборотные средства в незавершенном производстве (для станков с ЧПУ), тыс. руб. | – технологическая себестоимость изготовления детали | _ | 0,84 |
2.9 | Затраты на демонтаж заменяемого оборудования, тыс. руб. | Расчет ведется на реализуемое оборудование из-за ненадобности в случае замены | – | 39 |
2.10 | Выручка от реализации заменяемого оборудования, тыс. руб. | Расчет ведется на реализуемое оборудование из-за ненадобности в случае замены | – | 19,5 |
Итого сопутствующие капитальные вложения, тыс. руб. | 90,76 | 105,61 | ||
3 | Общие капитальные вложения, тыс. руб. | 191,45 | 183,62 | |
4 | Удельные, капитальные вложения, тыс. руб. | 0,191 | 0,184 |
... Заготовка h14 30 Черновое точение h14 1,5 Т40 1,4 28,6 Чистовое точение h12 1,2 Т40 1,2 27,4 шлифование 0,40 Т40 0,40 27 5. Разработка технологического процесса изготовления заданной детали 005 Заготовительная Рассчитать припуски 010 Фрезерно-центровальная 1 Фрезеровать торцы 2 Засверлить ...
... учитывая массу и годовой выпуск, по таблице [1] выберем тип производства мелкосерийный. 2. Разработка технологического процесса сборки узла. 2.1 Служебное назначение узла и принцип его работы. Служебное назначение: Кран вспомогательного тормоза локомотива 172 (далее кран) предназначен для ручного управления тормозами локомотива при рабочем ...
... перемещения луча приведено на рис. 1.5. Наблюдаемые различия в структуре и твёрдости слоёв зоны в стали 35, обрабатываемой непрерывным излучением лазера на СО2, объясняют различными условиями их нагрева и охлаждения. 1.6. Упрочнение кулачка главного вала В течение последних трёх – пяти лет появились мощные газовые лазеры, обеспечивающие в режиме непрерывной генерации мощность порядка ...
... -операционной технологии 2.1. Последовательность технологической подготовки сборочного производства 2.2. Исходные данные для проектирования технологического процесса сборки 2.3. Определение последовательности и построение схемы сборки 2.4. Процесс сборки датчика 3. Оценка технологичности изделия 4. Заключение 5. Список используемых источников 6. Приложение 1 ...
0 комментариев