Влияние легирующих элементов на структуру и свойства штамповых сталей
Термическая обработка штамповых сталей для горячего деформирования
Влияние термической обработки на свойства штамповых сталей
Патентный поиск
Методы эксперимента
Методика нанесения покрытий
Экспериментальная часть
Влияние температуры отпуска на твердость стали 4Х5МФ1С
Влияние режима термической обработки на карбидную фазу
Определение объемной доли карбидных включений
Строение карбидных фаз
Влияние температуры закалки на аустенитное зерно
Влияние температуры отпуска на износостойкость
Экономика и организация производства
Расчет основных параметров сетевого графика
Оптимизация сетевого графика
Затраты на электроэнергию
Затраты на воду для технических нужд
Оценка экономической эффективности результатов исследования
Оценка естественной вентиляции лаборатории
Навигация
Определение объемной доли карбидных включений
Исследования свойств штамповой стали после термической обработки
140975
знаков
39
таблиц
36
изображений
3.3.2 Определение объемной доли карбидных включений
С повышением температур закалки доля карбидной фазы, выпадающая в реплику уменьшается (рис.14). Для определения объемной доли карбидных включений использовали метод Розиваля (п. 2.2.9.). Измерения проводили в десяти полях зрения для каждого образца. Полученные результаты представлены в таблице 13.
Таблица 13. Определение объемной доли карбидов методом Розиваля
| Температура закалки, оС | aв поле зрения, мм | aср, мм | Vк, % | |||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | |||
| 950 | 12 | 26 | 26 | 16 | 18 | 11 | 15 | 19 | 17 | 13 | 17,3 | 17,3 |
| 1 000 | 3 | 20 | 11 | 9 | 22 | 4 | 3 | 6 | 14 | 13 | 10,5 | 10,5 |
| 1 050 | 25 | 2 | 0 | 4 | 5 | 5 | 9 | 14 | 0 | 21 | 7,9 | 7,9 |
| 1 070 | 6 | 16 | 0 | 0 | 11 | 4 | 2 | 0 | 9 | 4 | 5,3 | 5,3 |
| 1 100 | 10 | 4 | 0 | 2 | 1 | 0 | 0 | 8 | 5 | 3 | 3,3 | 3,3 |
Рис. 21. Зависимость количества карбидной фазы от температуры нагрева под закалку
С повышением температуры закалки от 950 до 1 100оС доля карбидов выпавших в реплику уменьшается от 17,3 до 3,3% (рис. 21), что связано с последовательным растворением включений в аустените. Таким образом, при большем нагреве получаем более легированный мартенсит. Это обеспечивает высокие значения твердости после закалки и возможность дисперсионного твердения при дальнейшем отпуске.
Похожие работы
... этапе является более дешевым оборудованием, чем молот. 3. При внедрении и реализации нового технологического процесса штамповки детали типа "фланец" их хромоникелевого жаропрочного сплава уменьшается количество технологических операций, уменьшается суммарная трудоемкость процесса. 4. В рамках разработки нового технологического процесса проведены основные технологические расчеты: определена ...
... относят к определенной группе отраслей промышленности – твердые безвольфрамовые сплавы – один из продуктов перерабатывающей промышленности. Потребительские свойства безвольфрамовых твердых сплавов Наиболее важными свойствами металлокерамических твердых сплавов являются: твердость, вязкость, стойкость на истирание, удельный вес, теплопроводность и красностойкость. Все эти свойства тесно ...
... влияющие на точность и воспроизводимость результатов. Области практического применения лазерной размерной обработки ограничены преимущественно получением отверстий не выше 3-го класса точности. Тем не менее, лазерная технология получения отверстий внедрена на ряде предприятий, где с ее помощью получают черновые отверстия (на проблемах внедрения этих процессов мы остановимся позднее). Относительно ...
... факторы, т.е. изменяющаяся температура и давление, для сплавов принята несколько иная форма зависимости с = к -ф + 1 при условии постоянства давления. С учетом правила фаз, как объясняющего процесс кристаллизации, кристаллизацию металлов, которая протекает при постоянной температуре можно объяснить следующим образом: С12 =1-1+1=1С2=1-2+1=0 С2`-3=1-1+1=1 Для двухкомпонентных систем, которые ...
0 комментариев