Влияние легирующих элементов на структуру и свойства штамповых сталей
Термическая обработка штамповых сталей для горячего деформирования
Влияние термической обработки на свойства штамповых сталей
Патентный поиск
Методы эксперимента
Методика нанесения покрытий
Экспериментальная часть
Влияние температуры отпуска на твердость стали 4Х5МФ1С
Влияние режима термической обработки на карбидную фазу
Определение объемной доли карбидных включений
Строение карбидных фаз
Влияние температуры закалки на аустенитное зерно
Влияние температуры отпуска на износостойкость
Экономика и организация производства
Расчет основных параметров сетевого графика
Оптимизация сетевого графика
Затраты на электроэнергию
Затраты на воду для технических нужд
Оценка экономической эффективности результатов исследования
Оценка естественной вентиляции лаборатории
Навигация
Влияние температуры отпуска на твердость стали 4Х5МФ1С
Исследования свойств штамповой стали после термической обработки
140975
знаков
39
таблиц
36
изображений
3.2 Влияние температуры отпуска на твердость стали 4Х5МФ1С
Отпуск является обязательной составляющей термической обработки штамповых сталей и приводит к существенным изменениям в их структуре и свойствах.
В сталях, имеющих после аустенизации определенную легированность твердого раствора, отпуск при 450–550оС приводит к заметному изменению химического состава мартенсита, увеличению содержания карбидов и отчетливо выраженному эффекту упрочнения.
Чтобы определить, как влияет температура отпуска на свойства стали 4Х5МФ1С, была измерена твердость на образцах после закалки на 1070°C и отпуска. Данные измерений приведены в таблице 7.
Изменение твердости стали 4Х5МФ1С в зависимости от температуры отпуска показано на рис. 14.
Таблица 7. Зависимость твердости стали 4Х5МФ1С от температуры отпуска (температура закалки 1 070оС). Время выдержки при отпуске 1час
| Маркировка образца | Твердость после закалки HRC | Температура отпуска, оС | Твердость после отпуска HRC | Среднее квадратичное отклонение результата Sx | Относительная ошибка ε, % | |||||
| № измерения | Среднее значение | |||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | ||||||
| 35 | 51 | 230 | 47 | 50 | 48 | 48 | 48 | 48 | 1,12 | 2,9 |
| 34 | 51 | 310 | 50 | 50 | 51 | 50 | 50 | 50 | 0,50 | 1,2 |
| 31 | 51 | 400 | 51 | 52 | 51 | 51 | 51 | 51 | 0,50 | 1,2 |
| 70 | 51 | 530 | 53 | 50 | 53 | 53 | 51 | 53 | 1,58 | 3,7 |
| 92 | 51 | 570 | 52 | 53 | 53 | 52 | 53 | 53 | 0,71 | 2,4 |
| 2 | 51 | 660 | 42 | 43 | 42 | 43 | 43 | 43 | 0,71 | 2,1 |
Рис. 14. Зависимость твердости стали 4Х5МФ1С от температуры отпуска
Видно, что отпуск при 200–300оС снижает твердость из-за выделения из мартенсита цементитного карбида. Отпуск при температурах порядка 500–550оС создает вторичную твердость, вследствие дисперсионного твердения. В молибденовых сталях на этой стадии выделяются карбиды Ме23С и Ме6С. При дальнейшем повышении температуры усиливается коагуляция карбидов, что ведет к снижению твердости.
Похожие работы
... этапе является более дешевым оборудованием, чем молот. 3. При внедрении и реализации нового технологического процесса штамповки детали типа "фланец" их хромоникелевого жаропрочного сплава уменьшается количество технологических операций, уменьшается суммарная трудоемкость процесса. 4. В рамках разработки нового технологического процесса проведены основные технологические расчеты: определена ...
... относят к определенной группе отраслей промышленности – твердые безвольфрамовые сплавы – один из продуктов перерабатывающей промышленности. Потребительские свойства безвольфрамовых твердых сплавов Наиболее важными свойствами металлокерамических твердых сплавов являются: твердость, вязкость, стойкость на истирание, удельный вес, теплопроводность и красностойкость. Все эти свойства тесно ...
... влияющие на точность и воспроизводимость результатов. Области практического применения лазерной размерной обработки ограничены преимущественно получением отверстий не выше 3-го класса точности. Тем не менее, лазерная технология получения отверстий внедрена на ряде предприятий, где с ее помощью получают черновые отверстия (на проблемах внедрения этих процессов мы остановимся позднее). Относительно ...
... факторы, т.е. изменяющаяся температура и давление, для сплавов принята несколько иная форма зависимости с = к -ф + 1 при условии постоянства давления. С учетом правила фаз, как объясняющего процесс кристаллизации, кристаллизацию металлов, которая протекает при постоянной температуре можно объяснить следующим образом: С12 =1-1+1=1С2=1-2+1=0 С2`-3=1-1+1=1 Для двухкомпонентных систем, которые ...
0 комментариев