Определение
состава и площадей
вспомогательных
отделений цеха
Снижение
материалоемкости
Анализ
технологичности
конструкции
валка
Расчет оправки
с упругими
шайбами
Расчет режимов
резания при
обработке
валка
Анализ исходных
данных
Расчет режимов
резания для
обработки вала
Расчет
приведенной
программы цеха
Определение
числа производственных
рабочих
Конструкторская
часть
Технико-экономические
показатели
проектируемого
участка
Технико-экономические
показатели
проектируемого
цеха
Навигация
Расчет режимов резания при обработке валка
Проектирование цеха ремонта поршневых компрессоров
240996
знаков
36
таблиц
22
изображения
2.7. Расчет режимов резания при обработке валка.
Операция 005.Отрезная.
Назначаем табличные значения.
Sz=0,05мм/зуб ; Z=200 ; S0=10мм/об ; V=14м/мин
n=1000*V/(*D)=1000*14/(3,14*315)=14об/мин
t0=P/(S0*n)=170/(10*14)=1,22мин
tш-к=(t0+tв)*(1+(++)/100)+tn3, где
t0 – основное время;
tв – вспомогательное время;
,, - коэффициенты, определяющие соответственно время технического обслуживания, организационного обслуживания и время перерывов в работе. Значения берем по нормативам.
tn3 – подготовительно-заключительное время;
n – число заготовок в партии, шт.
tш-к=(1,22+0,5)(1+(6+5+2,5)/100)+(5+10)/28=1,96мин ;
Операция 010.Токарная с ЧПУ.
Переход 1.Подрезка торца.
t1=2,08мм; t2=0,62мм; S0=0,8мм/об;
Определим скорость резания по формуле
V=Cv/(Tm*tx*Sy)*Кv; где
Т – стойкость резца;
t0 – глубина резания;
S – подача.
V=47/(450,20*2,080*0,80,8)*0,8*1*1,9=39,840м/мин;
Kv=Kмv*Kпv*Kиv , где
Kмv – коэффициент, учитывающий материал заготовки;
Kмv – коэффициент, учитывающий состояние поверхности;
Kмv – коэффициент, учитывающий материал инструмента.
Kмv=Kг*(750/в)Пv , где
Kг – коэффициент,
в – временное напряжение;
nv – показатель степени.
Kмv=0,8*(750/710)1,25=0,8
n=1000*V/(*D)=1000*40/(3,14*170)=75об/мин;
t0=D/(2*n*S0)=170/(2*75*0,8)=1,42мин;
Переход 2.Сверление.
S0=0,35мм/об; t=15мм;
М=Cv*Dq*Kv/(Tm*Sy)=9,8*300,4*0,24/(500,2*0,350,5)=7,1м/мин
Kv=Kмv*Kиv*Klv=0,79*0,3*1,0=0,24
Kмv=Kг*(750/в)Пv=0,75*(750/710)0,9=0,79
n=1000*V/(*D)=1000*7,1/(3,14*30)=75,3об/мин
t0=94/(75,3*0,35)=3,4мин.
Переход 3.рассверливание.
S0=2*0,35=0,7об/мин; t=17мм; v=7,1м/мин;
n=1000*7,1/(3,14*65)=35об/мин; t0=94/(35*0,7)=3,7мин.
Переход 4. Растачивание отверстия.
S0=0,17об/мин; v=60м/мин;
n=1000*60/(3,14*64,7)=295об/мин;
t0=92/(295*0,17)=1,88мин.
tш-к=(1,42+3,4+1,4+1,88+0,8+1,7)*1,135+(10+27)/28=13,36мин ;
Операция 15. Горизонтально-протяжная.
t=5,8мм; v=0,07м/мин; Sz=0,09мм/зуб; t0=86,6/(0,07*1000)
tш-к=(1,24+1,2)*1,135=2,77мин ;
Операция 20. Токарная с ЧПУ.
Переход 1. Подрезка торца.
t1=2,08мм; t2=0,62мм; S0=0,8мм/об; v=40м/мин;
n=1000*V/(*D)=1000*40/(3,14*170)=75об/мин;
t0=D/(2*n*S0)=170/(2*75*0,8)=1,42мин.
Переход 2. Наружное точение.
t=1,55мм; S0=0,8мм/об; v=68м/мин;
n=1000*V/(*D)=1000*68/(3,14*170)=131об/мин;
t0=89/(131*0,8)=0,85мин;
t=0,13мм; S0=0,29мм/об; v=105м/мин;
n=1000*V/(*D)=1000*105/(3,14*165)=203об/мин;
t0=89/(203*0,29)=1,52мин;
Переход 3. Протачивание канавки.
t=1мм; S0=0,5мм/об; v=52м/мин;
n=1000*V/(*D)=1000*52/(3,14*120)=138об/мин;
t0=6/(138*0,5)=0,1мин;
Переход 4. Точение ручья.
t=5мм; S0=1,2мм/об; v=55м/мин;
n=1000*V/(*D)=1000*55/(3,14*160)=110об/мин;
t01=32/(110*1,2)=0,25мин;
t02=20/132=0,15мин;
t03=30/132=0,23мин;
t0=2*0,25+2*0,15+2*0,23=0,5+0,3+0,46=1,26мин;
tш-к=(1,42+3,4+3,7+0,1+1,26+1,1+1,7+0,075)*1,135+
+(10+37)/28=16,5мин;
Чистовое течение ручья.
t=1мм; S0=0,2мм/об; v=140м/мин;
n=1000*V/(*D)=1000*140/(3,14*164)=272об/мин;
t0=60/(272*0,2)=1,1мин;
Операция 30. Токарная с ЧПУ.
Установ А. Переход 1. Растачивание отверстия.
t1=0,2мм; t2=0,17мм; S0=0,12мм/об; v=100м/мин;
n=1000*V/(*D)=1000*100/(3,14*65)=490об/мин;
t0=86,62/(490*0,12)=3,0мин;
Переход 2. Подрезка торца.
t=0,28мм; S0=0,07мм/об; v=100м/мин;
n=1000*V/(*D)=1000*100/(3,14*164)=194об/мин;
t0=50/(0,07*194)=3,68мин;
Установ Б. Переход 1. Окончательное точение ручья.
t=0,19мм; S0=0,1мм/об; v=100м/мин;
n=1000*V/(*D)=1000*100/(3,14*164)=194об/мин;
t0=60/(0,1*194)=3,1мин;
Переход 3. Алмазное выглаживание фасонной поверхности.
t=0,003мм; S0=0,05мм/об; v=280м/мин;
n=1000*V/(*D)=1000*280/(3,14*164)=543об/мин;
t0=100/(0,05*543)=3,68мин;
tш-к=(3,0+7,36+3,1+3,68+2,5+0,75+0,074+3)*1,135+
+(10+27)/28=28,2мин;
Обработка вала.
Похожие работы
... МПа (кгс/см2) 0,588 (6,0) Температура газа начальная,°С от+5 до +15 Температура газа конечная °С, не более 110 Мощность, потребляемая компрессором, кВт 24+1,2 Частота вращения ведущего ротора, об/мин 5446 По техническому заданию за основу принят выпускаемый серийно Читинским машиностроительным ...
... . На участке установлены кран-балки в первом и втором помещении, для перемещения тяжелых запасных частей, и самого двигателя в целом. 1.3.8 Организация ТО и ТР на участке Схема технологического процесса Т.О. и ремонта автомобилей При возвращении с линии автомобиль проходит через контрольно-технический пункт (КТП), где дежурный механик проводит визуальный осмотр автомобиля (автопоезда) и ...
... рабочих 6 – 8 %, младшего обслуживающего персонала 2 – 3 %. 4 НАЗНАЧЕНИЕ, СОСТАВ И ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОЕКТИРУЕМОГО УЧАСТКА ПО РЕМОНТУ СИСТЕМ КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ВОЗДУХА 4.1 Работы, связанные с ремонтом систем кондиционирования воздуха В настоящее время в пассажирском вагонном депо работы, связанные с ремонтом систем кондиционирования воздуха выполняются в основном на открытых и временно ...
... трудозатраты на проведение ТО-1, чел/час; Т2 - трудозатраты на проведение ТО-2, чел/час; Т3 - трудозатраты на проведение ТО-3, чел/час. Водородное отделение цеха №4 ЗАО «Каустик» состоит из 2 компрессоров одинаковой мощности. Количество трудозатрат на обслуживание водородного отделения определили по формуле , (44) где n – количество обслуживаемых компрессоров, шт. ...
0 комментариев