Определение числа производственных рабочих

3.4. Определение числа производственных рабочих.

Расчет производим по общей трудоемкости механической обработки приведенной годовой программы.

Р_ст=Т/(Ф_р*к_м), где

к_м – коэффициент многостаночного обслуживания в мелкосерийном производстве к_м=1,1.

Р_ст=139375/(1860*1,1)=65чел.

Определение числа вспомогательных рабочих.

Р_всп=Р_ст*0,25=65*0,25=17чел.;

Потребное количество ИТР.

Р_итр=(Р_ст+Р_всп)*0,09=(65+17)*0,09=8чел.;

Потребное число МОП.

Р_моп=(Р_ст+Р_всп)*0,02=(65+17)*0,02=2чел.;

Потребное число служащих.

Р_сл=(Р_ст+Р_всп)*0,09=(65+17)*0,09=2чел.

Расчет площади цеха.

Общая площадь цеха составляет S_общ=4536м².

Производственная площадь.

S_пр=S_уд.пр.*S_общ, где

S_уд.пр. – удельная производственная площадь,

приходящаяся на один станок S_уд.пр.=25м²/станок;

S_пр=25*41=1025м²;

Расчет числа заточных станков.

С_з=С*П/100, где

С_з – число заточных станков;

П – процент заточных станков от общего числа станков, обслуживаемых заточными станками общего назначения.

С_з=(9+2+4+3+1)*4/100=1 станок.

Требуются также станки для:

А) заточки червячных фрез 1 шт;

Б) заточки долбяков 1 шт;

В) заточки протяжек 1 шт.

Общее количество заточных станков 4 шт.

Площадь заточного отделения.

S_зат=С_з*S_уд.з. , где

С_уд.з. – удельная площадь, приходящаяся на 1 заточной станок.

S_уд=15м²/ст;

S_зат=15*4=60м².

Количество рабочих заточников.

Р_зат=С_зат*Ф_с*к_з.ср./(Ф_р*к_м), где

С_зат – число станков заточного отделения;

Ф_с – действительный годовой фонд станка;

к_з.ср. – средний коэффициент загрузки станков;

Ф_р – действительный годовой фонд времени рабочего;

к_м – коэффициент многостаночного обслуживания.

Р_зат=4*4015*0,65/(1860*1,05)=4 чел.

Расчет числа оборудования отделения ремонта и оснастки.

С^'_р=3ст. (по нормам)

Вспомогательное оборудование.

С_всп=3ст. (по нормам)

Общее число оборудования.

С_р=3+3=6ст.

Расчет площади отделения ремонта инструмента и оснастки.

S_и=S_уд*С_р , где

S_уд – удельная площадь, приходящаяся на один станок.

S_и=22*6=132м².

Число рабочих станочников отделения.

Р_р=С_р*Ф₀*к_з.ср./(1860*1,05)=6*4015*0,65/(1860*1,05)=7 чел.

Потребное число слесарей.

Р_сл=Р_р*0,45=7*0,45=3 чел;

Расчет площади комплексной кладовой.

S_кл=S_пл.уд.*S_общ , где

S_пл.уд. – удельная площадь на один станок.

S_кл=2,6*36=104м².

Расчет числа контролеров.

Принимаем 5% от числа станочников.

Р_к=Р_ст*0,05=65*0,05=3 чел.

Площадь контрольного отделения:

S_к=S_уд*Р_к*к_р.о. , здесь

S_уд – удельная площадь на одного человека;

Р_к – количество контролеров;

К_р.о. – коэффициент на расположение оборудования, инвентаря и проходов.

S_к=6*3*1,75=30м².

Определение числа операторов наладчиков.

Р_н=С_ЧПУ*0,8=4*0,8=4 чел;

Определение числа слесарей ремонтников станков с ЧПУ.

Р_с-р=С_ЧПУ*0,07=4*0,07=1 чел;

Определение числа электриков.

Р_эл=С_ЧПУ*0,045=4*0,045=1 чел;

Определение числа электронщиков.

Р_{электрон}=С_ЧПУ*0,1=4*0,1=1 чел;

Определение числа программистов.

Р_прогр=С_ЧПУ*0,25=4*0,25=1 чел;

Расчет складского хозяйства.

А) Площадь склада.

S_ск=m_*t/(Д*q*к_и), где

m_ - масса заготовок, проходящих через цех в течении года, т;

t – нормативный запас хранения грузов на складе, календарные дни;

q – средняя грузонапряженность площади склада, т/м²;

Д – число календарных дней в году.

m_=Q/к_исп, где

к_исп – коэффициент использования металла к_исп=0,4.

S_ск=2787,5*5/(260*0,8*0,35=192м²;

Б) Склад готовых деталей.

S_г.д.=Q₀*t/(260*q*к_и), где

к_и – коэффициент использования площади склада.

S_г.д.=1115*5/(260*1*0,4)=54м²;

В) Склад запасных частей.

Потребность МТЗ состоит в том, чтобы склад запасных частей для трубосварочного производства и для самого РМЦ имел возможность складировать 2025% годовой программы выпуска [т].

Срок хранения запчастей ~2 мес.

S_зап=Q₀*0,2*t/(260*q*к_з);

S_зап=1115*0,2*60/(260*0,6*0,4)=160м².

Отделение для приготовления СОЖ.

S_сож=0,04*S_пр=0,04*1025=42м².

Годовой расход охлаждающих жидкостей.

Q_охл=q_ох*С_п*253/1000 т/год, где

q_ох – расход охлаждающей жидкости на один станок в сутки, кг;

С_п – количество станков;

253 – число рабочих дней в году.

Q_ох=2,5*36*253/1000=22,8 т/год.

Годовой расход масел для смазки оборудования.

Q_м=q_м*С_п*253/1000 т/год, где

q_м – расход масла на один станок в сутки, кг;

С_п – количество станков.

Q_м=0,44*36*253/1000=4,0 т/год.

Определение площадей дополнительных отделений.

Кроме указанных отделений, на заводе предусмотрены дополнительные отделения РМЦ, которые удовлетворяют потребности завода.

К ним относятся:

Термическое отделение.

S_терм=270м²;

Демонтажное отделение.

S_дем=700м²;

Ремонтное отделение кранового хозяйства.

S_кр=162м²;

Испытательный участок.

S_исп=216м²;

Помещение для зарядки электрокар.

S_эк=80м²;

Электроремонтная мастерская.

S_эл-рем=216м²;

Участок производственного обучения школьников на 30 чел.

S_пр.об.=S_уд*Р_уч, где

S_уд – удельная площадь на одного учащегося;

S_уд=1,75м²/чел;

S_пр.об.=1,75*30=53м².

В заготовительном отделении трубосварочного производства находится отделение для сбора, переработки и брикетирования стружки. Поэтому в РМЦ не предусматривается отделение длсбора и переработки стружки, но в цеху предусмотрены места для контейнеров под отходы.

Административные помещения.

Кабинет начальника цеха S_н=15м²;

Кабинет зам. начальника цеха S_з.н.=12м²;

Кабинет секретаря S_н=8м²;

Тех. бюро цеха S_т.б.=20м²;

Бытовые помещения РМЦ МТЗ находятся в трубосварочном корпусе, на МТЗ предусмотрен централизованный бытовой блок.

Общественные организации цеха.

В РМЦ следует предусмотреть красный уголок.

S_об=S_об.уд.*Р_сл*0,6 , где

S_об.уд. – удельная площадь зала совещаний, вместимостью до 100 человек, приходящаяся на одного человека.

S_об.уд.=1,2м²/чел;

S_об=1,2*70*0,6=51м².

Санузел цеха удовлетворяет потребностям S_с.у.=50м².

Транспортные средства цеха.

В РМЦ МТЗ для перемещения грузов предусмотрены подвесные кран-балки в количестве 9 штук(6 на первом этаже и 3 на втором), грузоподъемностью 2т, 3т и 1т, 2 лифта, грузоподъемностью 5т.

Для доставки грузов с 1 этажа на второй предусмотрен люк в перекрытии этажа. Перемещение грузов по этажам осуществляется также электрокарами.

Похожие работы

Применение компрессоров в промышленности

Скачать

81831

11

12

... МПа (кгс/см2) 0,588 (6,0) Температура газа начальная,°С от+5 до +15 Температура газа конечная °С, не более 110 Мощность, потребляемая компрессором, кВт 24+1,2 Частота вращения ведущего ротора, об/мин 5446 По техническому заданию за основу принят выпускаемый серийно Читинским машиностроительным ...

Разработка технологии и процесса ремонта двигателей автомобиля КамАЗ 5320 на АТП

Скачать

98140

13

0

... . На участке установлены кран-балки в первом и втором помещении, для перемещения тяжелых запасных частей, и самого двигателя в целом. 1.3.8 Организация ТО и ТР на участке Схема технологического процесса Т.О. и ремонта автомобилей При возвращении с линии автомобиль проходит через контрольно-технический пункт (КТП), где дежурный ме­ханик проводит визуальный осмотр автомобиля (автопоез­да) и ...

Проект вагонного участка по ремонту систем кондиционирования воздуха пассажирских вагонов

Скачать

77792

11

0

... рабочих 6 – 8 %, младшего обслуживающего персонала 2 – 3 %. 4 НАЗНАЧЕНИЕ, СОСТАВ И ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОЕКТИРУЕМОГО УЧАСТКА ПО РЕМОНТУ СИСТЕМ КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ВОЗДУХА 4.1 Работы, связанные с ремонтом систем кондиционирования воздуха В настоящее время в пассажирском вагонном депо работы, связанные с ремонтом систем кондиционирования воздуха выполняются в основном на открытых и временно ...

Управление водродным компрессором, цех4 ЗАО Каустик

Скачать

84936

16

36

... трудозатраты на проведение ТО-1, чел/час; Т2 - трудозатраты на проведение ТО-2, чел/час; Т3 - трудозатраты на проведение ТО-3, чел/час. Водородное отделение цеха №4 ЗАО «Каустик» состоит из 2 компрессоров одинаковой мощности. Количество трудозатрат на обслуживание водородного отделения определили по формуле , (44) где n – количество обслуживаемых компрессоров, шт. ...