Определение
состава и площадей
вспомогательных
отделений цеха
Снижение
материалоемкости
Анализ
технологичности
конструкции
валка
Расчет оправки
с упругими
шайбами
Расчет режимов
резания при
обработке
валка
Анализ исходных
данных
Расчет режимов
резания для
обработки вала
Расчет
приведенной
программы цеха
Определение
числа производственных
рабочих
Конструкторская
часть
Технико-экономические
показатели
проектируемого
участка
Технико-экономические
показатели
проектируемого
цеха
Навигация
Расчет режимов резания для обработки вала
Проектирование цеха ремонта поршневых компрессоров
240996
знаков
36
таблиц
22
изображения
2.14. Расчет режимов резания для обработки вала
Операция 005. Отрезная.
S=0.02мм/зуб; z=160; S0=3.2 мм/об ; v=14 м/мин; n=1000v/D =
= 1000*14/3.14*160=27 об/мин;
t0=D/S0*n =80/3.2*27=0.93 мин.;
tш.-к.=(0.93+0.25)(1+[6+5+2.5]/10)+7/27=1.6 мин.
Операция 010. Фрезерно-центровальная.
Переход 1.фрезерование торцев.
S=0.025 мм/зуб.;
S0=0.2 мм/об.;
v=200 м/мин;
n=1000v/Dфр.=1000*200/314*80=796мм/об;
t0=75/S0*n=75/0.2*796=0.47 мин.;
tш.-к.=(0.47+0.27+0.17)*1.135+7/27=1.3.мин.
Переход 2. Сверление центровых отверстий .
S0=0.06 мм/об;
v=26 м/мин.;
n=1000*26/*6=1380 об/мин.;
t0=14/0.06*1380 =0.17 мин.
Операция 015.Токарная (обдирка).
Установ А.
t=5 мм;
S0=0.3мм/об.;
v=93 м/мин.;
t0=2*218/0.3456=3./2 мин.;
n=1000*93/3.14*65=456 об./мин.
t=3.5 мм;
t0=2*86/0.3*456 =1.26 мин.;
tш.=(3.2+1.26+2)*1.125= 7.27 мин.;
Установ Б .
t=5 мм;
S0=0.3 мм/об.;
v=93 м/мин.;
n= 456 об/мин.;
t0=2*280/0.3*456=4.1 мин.;
2)t=5 мм;
t0=112/0.3*456=0.82 мин.;
tш=(4.1+0.82+2)*1.125=7.8мин;
tш.-к.=(4.1+0.82+3.2+1.26+2+2)*1.125+16/27=15.7 мин.
Операция 030. Токарная с ЧПУ.
Установ А.
t= 2.03 мм;
S0=0.6 мм/об.;
v=110 м/мин.;
n=1000*110/3.14*50(40)=700об/мин.(854);
t0=(282+114+20)/(0.6*700)=0.94 мин.;
t0=20/0.6*854=0.05 мин.
t=0.22 мм (чистовая обработка) ;
S0=0.2 мм/об.;
v=80 м/мин.;
n=1000*80/3.14*50(40)=509 об/мин.(637);
t0=114/(0.2*637)=0.9 мм;
t0=168/(0.2*509) =1,65мин.
Установ Б.
t= 2.03 мм;
S0=0.6 мм/об.;
v=110 м/мин.;
n1=700об/мин.;
n2=1001об/мин.;
t0=88/(0,6*1001)+126/(0,6*700)=0,15+0,3=0,45мин.;
t= 0,22 мм;
S0=0.2мм/об.;
v=80 м/мин.;
t0=88/(0,2*1001)+126/(0,2*700)=0,44+0,9=1,34мин.;
tш-к=(0,94+0,05+0,9+1,65+0,45+1,34+0,02*2++0,3+2+
+0,07*4+2+0,02*2+0,3+0,07*5+2)*1,115+(10+27)/27=15,6мин.
Прорезание канавки.
t= 1,65 мм;
S0=0,15мм/об.;
v=85 м/мин.;
n=542об/мин.;
t0=1,65/(0,15*542)=0,02мин.;
Точение канавки R=8,3мм.
t= 2,5 мм;
S0=0,6мм/об.;
v=110 м/мин.;
n=1030об/мин.;
t0=11/(0,6*1030)=0,02мин.;
5) Нарезание резьбы.
t= 0,92 мм;
S0=1,5мм/об.;
v=(Cv·ix/(Tx·Sy))·Kv=(244*30,23/(700,2*1,50,3))*0,469=44м/мин, где
Kv=Kмv·Kuv·Kcv=0.625*1*0.75=0.469, где
Kмv=Kг*(750/в)Пv=1,0*(750/1200)1,0=0,625;
n=1000*43,3/(3,14*50)=2,76об/мин;
t0=22*6/(1,5*276)=0,3мин;
tш-к – см. выше.
Операция 35. Вертикально-сверлильная.
Переход 1. Сверление отв. 14,5.
t= 7,25 мм;
S0=0,2мм/об.;
v=19м/мин.;
n=417об/мин.;
t0=45/(0,2*417)=0,54мин.;
Переход 2. Зенкерование.
t= 3 мм;
S0=0,8мм/об.;
v=40 м/мин.;
n=637об/мин.;
t0=0,02мин.;
Переход 3. Нарезание резьбы метчиком.
t= 0,75мм;
S0=1,5мм/об.;
v=15 м/мин.;
n=299об/мин.;
t0=0,09мин.;
tш-к=(0,54+0,02+0,09+0,02*3+0,08*3+0,18*3+0,27)*1,125+
+(7+16)/27=2,9мин;
Операция 40. Шлицефрезерная.
t= 3,17мм;
Sz=0,06мм/зуб.;
S=0.8мм/об.;
v=12,8 м/мин.;
n=51об/мин.;
t0=1,84мин.;
tш-к=(1,84+2+0,04*6)*1,125+7/27=4,86мин;
Операция 45. Вертикально-фрезерная.
t= 3мм;
Sz=0.002мм/зуб.;
S0=2*0,008=0,016мм/об.;
v=12 м/мин.;
n=700об/мин.;
t0=2,14мин.;
2) t= 5мм;
Sz=0,002мм/зуб.;
S0=2*0,0095=0,019мм/об.;
v=20 м/мин.;
n=531об/мин.;
t0=14,9мин.;
tш-к=(2,14+12,6+1,7+0,2+2,6+0,24+0,06)*1,125+7/27=18,5мин;
Операция 55. Правка центров.
Зенковкой,
t= 0,5мм;
S0=0,1мм/об.;
v=40 м/мин.;
n=637об/мин.;
t0=0,1мин.;
Шлифовальной головкой,
t= 0,3мм;
vкр=35 м/с;
vзаг=10м/мин.;
n=354об/мин.;
t0=0,2мин.;
tш-к=(0,1+0,2+0,27+0,2+0,03+0,02+0,12*2+3)*1,125+
+(7+16)/27=5,42мин;
Операция 60. Шлицешлифовальная.
t= 0,1мм;
Sпр=0,015мм/дв.х.;
vк=20 м/с.;
i=0,1/(sin 600*0.015)=8 дв.х.;
T0=0.34мин.;
tш-к=(0.34+0.5+2)*1,125+(7+10)/27=4мин;
Операция 65. Круглошлифовальная.
t=0.07мм;
Sпоп=0,01мм/дв.х.;
Vзаг=20м/мин;
vкр=35м/с;
Sпр=13мм/об.;
t0=L*i*k/(Sпр*nд);
nд=1000*20/(3,14*50)=127об/мин;
i=0,07/0,01=7 дв.х.;
t0=168*7*1,3/(13*127)=0,93мин;
t=0.031мм;
Sпоп=0,005мм/дв.х.;
Vзаг=50м/мин;
vкр=35м/с;
Sпр=8мм/об.;
t0=L*i*k/(Sпр*nд);
nд=1000*50/(3,14*50)=318об/мин;
i=0,031/0,05=7 дв.х.;
t0=168*7*1,3/(8*127)=0,5мин;
t=0,08мм;
Sпоп=0,01мм/дв.х.;
Vзаг=50м/мин;
vкр=35м/с;
Sпр=8мм/об.;
i=8 дв.х.;
t0=0,38мин;
t=0.07мм;
Sпоп=0,01мм/дв.х.;
Vзаг=20м/мин;
vкр=35м/с;
Sпр=13мм/об.;
t0=L*i*k/(Sпр*nд);
nд=1000*20/(3,14*50)=127об/мин;
i=0,07/0,01=7 дв.х.;
t0=110*7*1,3/(13*127)=0,61мин;
t=0.031мм;
Sпоп=0,005мм/дв.х.;
Vзаг=50м/мин;
vкр=35м/с;
Sпр=8мм/об.;
t0=L*i*k/(Sпр*nд);
nд=1000*50/(3,14*50)=318об/мин;
i=0,031/0,05=7 дв.х.;
t0=110*7*1,3/(8*318)=0,4мин;
t=0,077мм;
Sпоп=0,01мм/дв.х.;
Vзаг=20м/мин;
vкр=35м/с;
Sпр=13мм/об.;
n=1000*20/(3,14*34)=18,7об/мин;
t0=80*8*1,3/(13*187)=0,34мин;
t=0.031мм;
Sпоп=0,005мм/дв.х.;
Vзаг=50м/мин;
vкр=35м/с;
Sпр=8мм/об.;
nд=1000*50/(3,14*50)=318об/мин;
t0=80*7*1,3/(8*468)=0,2мин;
tш-к=(0,93+0,5+0,38+0,61+0,4+0,34+0,2+0,5*4)*1,125+
+(7+3)/27=6мин.
Проектирование цеха.
Похожие работы
... МПа (кгс/см2) 0,588 (6,0) Температура газа начальная,°С от+5 до +15 Температура газа конечная °С, не более 110 Мощность, потребляемая компрессором, кВт 24+1,2 Частота вращения ведущего ротора, об/мин 5446 По техническому заданию за основу принят выпускаемый серийно Читинским машиностроительным ...
... . На участке установлены кран-балки в первом и втором помещении, для перемещения тяжелых запасных частей, и самого двигателя в целом. 1.3.8 Организация ТО и ТР на участке Схема технологического процесса Т.О. и ремонта автомобилей При возвращении с линии автомобиль проходит через контрольно-технический пункт (КТП), где дежурный механик проводит визуальный осмотр автомобиля (автопоезда) и ...
... рабочих 6 – 8 %, младшего обслуживающего персонала 2 – 3 %. 4 НАЗНАЧЕНИЕ, СОСТАВ И ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОЕКТИРУЕМОГО УЧАСТКА ПО РЕМОНТУ СИСТЕМ КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ВОЗДУХА 4.1 Работы, связанные с ремонтом систем кондиционирования воздуха В настоящее время в пассажирском вагонном депо работы, связанные с ремонтом систем кондиционирования воздуха выполняются в основном на открытых и временно ...
... трудозатраты на проведение ТО-1, чел/час; Т2 - трудозатраты на проведение ТО-2, чел/час; Т3 - трудозатраты на проведение ТО-3, чел/час. Водородное отделение цеха №4 ЗАО «Каустик» состоит из 2 компрессоров одинаковой мощности. Количество трудозатрат на обслуживание водородного отделения определили по формуле , (44) где n – количество обслуживаемых компрессоров, шт. ...
0 комментариев